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中频逆变点焊机如何设计焊接结构？ 中频逆变点焊机在焊接结构的设计要遵循以下原则：深入焊机回路内的铁磁体焊件或夹具的长度a应尽可能小，并在焊接过程中不能剧烈的变化。
中频逆变点焊机抗剪强度取决于什么？ 中频逆变点焊机装配间隙必须尽可以能小，通常为0.1~0.2mm，刚度、厚度越大，许用间隙越小。
中频逆变点焊机点距最小有什么影响？ 中频逆变点焊机点距最小值主要是考虑分流影响，点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度。
中频逆变点焊机压力与电流时间段的关系 中频逆变点焊机通电开始时间滞后于加压时间，目的是保证加压稳定时(接触电阻稳定时)放电；加压结束时间滞后于通电结束时间，目的是保证在压力作用下结晶。
中频逆变点焊机加压分为那些阶段？ 中频逆变点焊机加压按焊接各阶段分：1.预压力：通电前的压力；2.焊接压力：通电加热时的压力；3.锻压力：冷却结晶时的压力。
中频逆变点焊机电极材质与要求 中频逆变点焊机电极要求：1.导电率热导率高；2.高温下强度硬度高，抗变形抗磨损；3.高温下不易与焊件形成合金。
中频逆变点焊机加压力与通电时间作用 中频逆变点焊机通电时间作用：确保焊件形成稳定的熔核，强规范：大电流短时间；弱规范：小电流长时间；通电时间长，散热也多，因此必须提高电流，加大功率.。
中频逆变点焊机电阻介绍 中频逆变点焊机电阻Ｒ可以分为：1、Rw：焊件自身电阻；2、Rc：灯焊件间的接触电阻；3、Rew：电极与焊件间电阻。下面为大家详细介绍一下。
中频逆变点焊机的焊接条件与规范 中频逆变点焊机为了获得满意的点焊品质，施工时必须考虑下列的各项要点：两片钣金或凸缘之间的结合面要紧密；二块板结合时以薄板侧为决定电流大小的要素。
中频逆变点焊机电极加压力与尺寸状态 中频逆变点焊机电极加压力是从电极头对母材的熔接部分施加压力，通电前施加压力预压，通电熔融时减压，电流终止后再强力施予压接。
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】
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