不同类别和工艺的镍镀层，对电阻焊机焊接质量影响差别很大。很多生产厂家在焊接中，明明设备参数正确，却焊点牢度参差、虚焊率高，原因往往出在对镀层类型的了解不足。

不同类别的镍镀层，因工艺和成分差异，对电阻焊接质量的影响表现如下：

1.电镀镍层

表面光滑、导电性好，适用于大多数电阻焊工艺。但若镀层太厚（超过5μm），焊点易发虚，需提高电流。

2.化学镀镍层

含磷量高，电阻值偏大，焊接时热量集中，易出现飞溅、虚焊。焊接此类材料时，应采用更高的电流和更短的焊接时间，同时注意清洁。

3.烧结镍层

多用于特殊工件，孔隙率高，焊接时需特别控制压力和电流，以防止镀层烧穿。

4.厚镀层 (10μm)

对焊接热量需求增加，但热量分布不均，易造成焊点边缘脆化，需分多脉冲焊接提升质量。

5.氧化状态

无论哪种镍层，若表面氧化严重，都会严重影响焊接效果。焊前处理不可忽视。

因此，针对不同类型的镍层，企业必须做到「因材施焊」，灵活调整电阻焊机参数，确保焊点强度与稳定性。

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