在储能点焊机的使用过程中，出现分流现象会直接影响焊接强度与焊点一致性。分流问题不仅削弱焊核的形成，还可能造成虚焊、飞溅甚至焊接失败。

了解储能点焊机产生分流的根本原因，对于稳定焊接质量、提高产线良率至关重要。分流是指电流在焊接路径之外产生了旁路，未能集中于焊接区域，常见原因如下：

焊件表面有油污、氧化层：增加接触电阻，使电流转向其他路径。

夹具接触过多金属部分：夹紧工装或定位机构本身形成“旁路通道”，分走电流。

焊件设计不合理：如板材叠层焊时，上下焊件接触面积不一，也会导致分流。

电极压力不均或角度偏斜：造成焊接点接触面积不一致，产生电流偏移。

铜排、电缆老化或接头松动：设备自身通电回路电阻变大，也会促成分流。

解决方案：焊接前确保工件干净无锈；优化夹具设计，避免不必要的接触导电；检查电极压紧一致性与对中性；定期维护导电部件，防止虚接。若产品结构易发生分流，可适当提高能量输出并优化焊接脉冲波形，以弥补偏流对焊核的不利影响。

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