在储能焊机焊核质量的优劣，取决于多个参数的协同作用，其中“电流”和“压力”是决定性因素。很多企业在调试设备时，对这两个参数的理解还不够深入，导致焊核形成效果不理想。

储能焊机焊核形成的过程，本质上是电能转化为热能，使金属局部熔融或软化，再通过压力形成冶金结合。而在这个过程中，电流和压力的配合至关重要：

电流——热能来源

电流的大小直接决定焊接热量，储能焊机利用电容瞬间放电，电流高达数千安培。焊核区域因电阻效应快速升温至材料软化点，电流足够大，才能确保金属充分熔融、焊核致密。

压力——焊核成形保障

焊接过程中，电极压力保证金属表面紧密接触，提升电流通过效率；同时，压力限制熔融金属扩散，使焊核形成规则、均匀的形态。此外，压力还能帮助排出金属表面杂质，防止虚焊。

电流过小，焊核不形成或偏小，焊接强度低；压力不足，焊核松散，易产生飞溅或虚焊。反之，电流过大会导致焊点过烧，压力过大又会挤压焊核形成裂纹或缩孔。

因此，储能焊机焊核形成时，需严格控制电流与压力的匹配关系。一般推荐先根据材料和厚度设定电流，再微调压力，观察焊核成形效果，反复验证，直到达到最佳焊接质量。

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