凸点作为2018必威体育下载 的重要焊接接触结构,其加工精度直接决定焊点的质量与稳定性。部分企业为压缩成本,使用手工或低精模具加工凸点,结果却常常出现虚焊、不导电或飞溅问题。
凸点加工精度主要体现在高度、位置、形状和表面光洁度等几个方面:
1、高度偏差大:如果同一批工件凸点高度偏差超过±0.05mm,将导致接触压力不均、电流分散,严重影响焊接一致性;
2、位置偏移:凸点未在设计中心位置,会导致电极对位不准确,焊点错位甚至造成极间短路;
3、顶面不平或毛刺:凸点端面粗糙、带有毛刺会造成微短路、飞溅增多、热量扩散;
4、形状不一致:若有的凸点为圆锥状、有的为平台状,放电路径不同,熔核大小无法控制。
为确保焊接质量,建议采用精密冲模或数控设备进行凸点加工,并配合三坐标测量仪或激光测量工具进行首件检测。此外,对于重要产品如电池焊接、汽车零件、精密电子件等,必须实行100%检测或随机抽检策略。
加工精度不是可选项,而是稳定焊接质量的前提。越是自动化和大批量,越应注重凸点精度控制。
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