镀锌板凭借其良好的防腐蚀性和表面光洁度广泛应用于汽车、家电等行业，但由于其表面涂层的特殊性，焊接起来相对复杂。点焊机在焊接镀锌板时，需要特别关注焊接参数的调节，以确保焊接质量和生产效率。

焊接电流的调节：在点焊镀锌板时，电流的大小是影响焊接质量的关键因素之一。

1、适度增加电流

镀锌层具有较高的电阻，因此在焊接时需要比普通钢板更大的电流来穿透涂层，形成稳定的熔核。但过大的电流可能导致镀锌层过快融化，产生飞溅，影响焊点的美观和牢固性。

2、分段电流调节

可以采用“预热-加热”的分段电流模式。通过在预热阶段施加较低电流，再在加热阶段快速提升电流，使镀锌层更容易被穿透，减小焊接时的飞溅量，同时增加焊点强度。

焊接时间的控制：焊接时间的设定直接影响镀锌板的熔合深度和焊接强度。

1、控制加热时间

时间过长可能会导致涂层过度烧损，甚至影响材料的结构；时间过短则会造成焊点不牢。因此，焊接时间应稍微短于普通钢板，配合高电流实现瞬间熔合，避免长时间加热。

2、短脉冲焊接

使用短脉冲焊接可以有效减少涂层的破坏，在较短时间内迅速完成焊接，有助于减少飞溅并保持镀锌层的保护效果。

电极压力的调整：镀锌板焊接需要较高的电极压力，以确保电极与板材之间紧密接触，从而获得稳定的电流传导。

1、增加电极压力

在镀锌板焊接中，适当增加电极压力可以压实涂层，使电极与金属接触良好。这样不仅能提高焊接稳定性，还能减少飞溅，提升焊接点的外观。

2、防止压痕

尽管需要增加压力，但也要防止压力过大产生压痕，特别是在薄镀锌板焊接中。可以通过调节电极形状或使用较大面积的电极头来减小压痕的风险。

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