电阻焊焊接铝片时，选择适当的焊接电流是确保焊点质量的关键之一。铝的导电性较差，因此在进行电阻焊时，通常需要较高的焊接电流。然而，具体的焊接电流大小还受到多种因素的影响，如铝片的厚度、形状、电极设计、焊接时间等。一般来说，对于焊接铝片，推荐的焊接电流范围可能在 800 到 2000 安培之间，但具体的最佳电流值需要根据具体情况来确定。

以下是一些影响焊接电流选择的因素：

1、铝片厚度： 较厚的铝片通常需要更高的焊接电流，以确保足够的热量通过焊接点，使焊点达到适当的熔化温度。

2、焊接时间：焊接时间的长短也会影响焊接电流的选择。较长的焊接时间可能需要较低的焊接电流，以避免过度加热和热变形，而较短的焊接时间可能需要较高的电流，以确保足够的热量传递。

3、电极设计：电极的形状、尺寸和材料也会影响焊接电流的选择。合适的电极设计可以提供良好的电流传递和热量分布，从而影响焊接质量。

4、焊接环境条件：焊接环境的温度、湿度等条件也可能影响焊接电流的选择。在较高的温度下，可能需要调整焊接电流以补偿热量损失。

5、实际测试和经验：最终的焊接电流选择可能需要通过实际测试和经验积累来确定，根据不同的焊接任务和具体情况进行调整。

总的来说，为了确定最适合的焊接电流，建议先进行试验焊接，通过调整焊接电流并评估焊接质量，找到最佳的焊接参数组合。在此过程中，可能需要进行多次实验以确定最佳的焊接条件。

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