在追求焊点牢固的过程中，部分操作人员倾向于“把电阻焊机电流调大一点、焊核弄大一点”。但焊核并非越大越好。过大的焊核反而可能引发多个焊接缺陷，影响产品强度、美观甚至安全性。

焊核过大会带来以下隐患：

1.母材烧穿或过热变形

特别是在薄板或电阻小的材料中，过大的焊核易引起局部熔穿，造成报废。

2.飞溅增多

焊核扩展过快，液态金属外溢形成飞溅，不仅影响焊点外观，还易损伤设备。

3.焊点硬脆、热影响区扩大

过热导致晶粒粗大，金属组织变脆，降低焊点疲劳寿命。

4.电极磨损加快

焊核大需持续高电流，电极温升大，易粘料或氧化，维护频繁。

5.焊点不稳定

每次焊接熔核都“扩大一圈”，批量生产中难以保证尺寸一致性。

因此，焊核应控制在适当范围。推荐在试焊中多做拉剪、剥离测试，设定焊核“目标尺寸+容差范围”，并辅以监控系统保障焊核稳定。

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