电阻焊机焊接过程中，出现凹点（即焊接后的凹陷）通常是由于焊接过程中的一些问题导致的。凹点的存在可能影响焊接结构的质量和外观，因此需要适当处理。以下是处理凹点的一些步骤和建议：

1. 分析凹点产生的原因：

焊接参数不合适：焊接电流、时间、压力等参数设置不当可能导致焊接不均匀，进而出现凹点。

工件准备不足：工件表面如果存在污染、氧化层或不平整，可能导致焊接不充分，出现凹点。

电极问题：电极磨损、污染或设计不当也可能导致焊接不均匀，从而出现凹点。

材料问题：材料的厚度不均匀、材质不匹配也可能导致焊接过程中出现问题。

2. 调整焊接参数：

检查电流设置：确保焊接电流符合材料和焊接工艺要求，避免过高或过低的电流。

调整焊接时间：适当调整焊接时间，确保足够的热量输入，避免产生凹点。

优化压力设置：调整焊接压力，确保焊接过程中电极与工件的接触良好。

3. 改进工件准备：

清洁工件表面：在焊接之前彻底清洁工件表面，去除油脂、氧化物和其他污染物。

检查材料厚度：确保材料的厚度均匀，避免焊接过程中由于厚度不一致导致的凹点。

4. 维护电极：

定期检查电极：确保电极表面光洁，没有磨损或污染。

更换磨损电极：对于磨损或损坏的电极，及时更换，以保证焊接质量。

5. 修复凹点：

机械修复：对于已经形成的凹点，可以使用磨光、打磨等机械方法进行修复，去除凹陷部分，恢复平整的表面。

焊接修复：如果凹点较大，可以考虑在凹点区域重新进行焊接，填充凹陷部分。

6. 改进焊接工艺：

优化焊接顺序：对于大规模生产，可以优化焊接顺序，减少凹点的出现。

使用适当的焊接工艺：选择适合的焊接工艺和设备，以适应不同的材料和结构要求。

7. 质量控制：

进行焊后检查：定期对焊接部位进行检查，发现凹点或其他焊接缺陷时及时处理。

记录和分析问题：记录凹点出现的情况，并分析原因，以改进焊接工艺和操作流程。

通过以上措施，可以有效地处理和修复电阻焊机焊接过程中出现的凹点，提高焊接质量和结构的稳定性。

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