很多企业在用电阻焊机焊接薄板、铜件或不锈钢件时，经常遇到“焊核大小不好控制”的问题。焊得太小不牢，焊得太大又容易烧穿。

焊核大小由“热量输入”和“机械压力”共同决定，控制方法如下：

调整焊接电流与通电时间：热量 = 电流² × 电阻 × 时间，合理降低电流或缩短时间可减小焊核；

设定合适的电极压力：压力过大易压缩焊核，过小则接触不良。推荐使用气缸式或伺服加压装置；

保持电极端面一致性：电极磨损会造成电流密度变化，间接影响焊核尺寸；

选择合适电极形状：尖锥型电极更适合小焊点控制，平面型电极适合宽焊核；

多做试焊拉力测试：根据拉力测试结果反馈焊核尺寸是否合理。

建议搭配使用电阻焊质量监控系统，实时记录焊接过程中的电流、电压、位移数据，从而实现闭环控制。

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