吸气管作为汽车、家电等产品内部的关键通气通油部件，对密封性、焊点强度与清洁度要求极高。电阻焊机因其能实现快速、精准的焊点控制，被广泛应用于吸气管焊接。

电阻焊焊接吸气管一般采用点焊或缝焊方式，具体过程如下：

1.工件准备

吸气管材质通常为不锈钢或镀锌铁皮，需提前清理油污、氧化层，确保表面导电性和焊接一致性。

2.定位夹具固定

为防止管件在焊接中移位，需使用专用夹具进行定型压紧，保证焊接位置一致。

3.设定焊接参数

依据管壁厚度、材料种类设置电流、时间、加压与保持时间等。薄壁管常用中频或储能焊电源以避免穿孔。

4.执行焊接动作

焊接电流通过工件瞬间加热并熔化接口处材料，配合电极压力完成金属熔合；一般1–3秒完成一次焊接。

5.冷却与检验

焊后立即冷却，防止应力集中或过热变形；焊后进行气密性、外观和强度检验。

整个工艺强调热量控制与定位精准，建议搭配自动控制系统与参数监控设备，提高良品率，降低人工误差。

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