电阻焊机“炸点”现象指在焊接过程中发生的局部瞬时高温爆裂，通常伴随着飞溅和噪音。它不仅影响焊接外观和强度，还可能造成设备磨损和安全隐患。

1. 电流过大或导通时间过长

电流过大：电流过大会使凸焊点过快加热，导致局部温度急剧上升，材料来不及均匀熔化而产生爆裂。

导通时间长：焊接时间过长会增加热量积累，引发金属瞬时熔化并形成炸点。

2. 焊接表面不洁净

氧化层或油污：如果焊接部位有油污、氧化层或杂质，将导致电流分布不均匀，阻碍导电，易引起局部爆裂。

锈蚀或镀层：表面锈蚀或镀层会增加接触电阻，导致焊接不稳定，增加炸点风险。

3. 压力设置不当

压力不足：压力不足会使电极与工件接触不紧密，导致电流集中在某一部位，易产生高温点并导致炸点。

压力过大：过高的压力会导致凸点提前变形，失去原有焊接效果，焊接不稳。

4. 电极材质与形状不合适

电极材质不当：电极材质选择不合适会导致焊接电阻变化，尤其在焊接高导电材料时易引发飞溅和炸点。

电极形状不匹配：电极头形状如果不适合焊接部位，接触面积不均匀，同样会导致炸点问题。

5. 焊接材料和工件厚度不均

材料特性差异：不同材料的导电性、导热性存在差异，电阻焊机对这些材料的适应性不同，可能引起炸点。

工件厚度不一致：厚度不均会导致温度集中在某一部分，导致局部熔化形成炸点。

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