在电阻焊机焊接过程中，压痕过深是一个常见的问题，深度过大的压痕不仅影响焊接质量，还可能造成产品表面损伤，影响美观和结构强度针对压痕过深问题，不过可以采取以下措施解决：

1. 优化电极压力

调整电极压力是控制压痕深度的首要步骤。通过适当减少电极压力，可以减少工件的变形，进而避免过深的压痕。但压力过低也会导致焊接质量不佳，因此要在保证良好熔核形成的前提下找到最佳压力平衡点。

采用压力调节系统，使压力在焊接过程中保持恒定，避免压力波动导致焊点不均匀。

2. 调整电流与焊接时间

在焊接参数上，电流和焊接时间也是关键因素。可以通过降低焊接电流或缩短焊接时间，防止材料因过热而导致压痕加深。使用脉冲焊接或分段加热的方式，能够使焊接过程更加平稳。

结合材料厚度和电极形状，合理调整焊接参数，保证足够的焊接强度同时避免过度加热。

3. 选择合适的电极材料和形状

不同的焊接材料和工件厚度应使用不同形状和材质的电极。对于容易压痕的工件，建议选择大直径、圆形或平滑表面的电极，分散压力，避免集中在某一小区域。

定期对电极进行打磨和更换，确保电极头光滑、平整，避免因电极磨损引起的压痕问题。

4. 清洁工件表面

工件表面的氧化物、污垢或油脂会影响电流的传导和电极接触的质量，导致局部过热和压痕加深。因此，在焊接前应对工件进行清洁处理，确保表面平整、干净。

对于较厚的金属板材，可以在焊接前对表面进行适当的处理，如喷砂、酸洗等，以确保电极与工件的良好接触。

5. 改进工艺流程

根据工件的材料特性和焊接要求，采用分步焊接、分段加热等工艺，逐步施加热量和压力，避免一次性施加过多压力，导致压痕加深。

可以通过使用中频逆变电阻焊机等具有精确控制电流和时间的设备，提升焊接的可控性，减少压痕的产生。

6. 使用辅助工具或垫片

在焊接时，可以使用绝缘垫片或其他缓冲材料，减少电极直接接触工件表面带来的压力集中问题，降低压痕的深度。

尤其在焊接薄材料时，合理使用垫片能够有效分散电极施加的压力，从而减轻压痕。

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