随着高强度钢板在汽车行业的应用不断增加，在其上面凸焊螺母、螺栓的情况越来越多，由于高强度钢板的硬度和屈服强度较高，凸焊的难度随之增加，因此凸焊质量的监测就变的必不可少；由于凸焊后的无损检测在实际应用中很难实现，因此高强度钢板凸焊机的质量控制主要采用焊前的工艺评比和实时数据统计分析实现；

焊前的工艺评比主要通过工艺参数测试和破坏检测的数据对比，来选定合理的工艺数值和上下限的设定，确保凸焊机型选择的合理和参数设置为最优状态；

在做好焊前对机型的选择和工艺参数的确认后，实时对焊接要素的监测和统计分析就更有效了；实时监测的项目主要围绕焊接要素展开：焊接电流、焊接压力、动态电阻、下压量、温度场等；焊接电流通过次级线圈的检测实现；焊接压力通过压力传感器实现；动态电阻通过在上下电极的探针连接的电阻仪检测实现；下压量通过位置传感器实现；温度场通红外传感器实现；在将相关数据统计后与最优的理论曲线做对比，通过数据软件运算分析后来判定此焊接过程是否正常，间接的在不破坏产品的情况下对焊点是否OK做出标定。

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