吸气管焊接不仅要牢固，还要气密、美观，尤其在家电、汽车行业中，任何微小焊接缺陷都可能引发泄露或系统失效。电阻焊机作为高效率、高稳定性的设备，焊接过程虽快，但工艺步骤需严谨。

吸气管电阻焊接工艺流程包括以下关键环节：

1.前处理清洁

使用酒精或酸洗方式清除焊接区域的油污、锈蚀与氧化膜，提升导电性与焊点一致性。

2.工装夹紧定位

采用定制夹具将吸气管固定，避免焊接过程中发生移位或不贴合，确保焊接压力稳定均匀。

3.设定焊接参数

根据材料（如SUS304不锈钢）、管壁厚度与焊点要求，设置电流（如4–6kA）、焊接时间（1–2周期）、压力等参数。

4.正式焊接

触发电极，施加压力并通电完成焊点熔合。部分焊接位置较多的管件采用环缝点焊或旋转缝焊方式。

5.焊后检查

进行气密性测试、焊点外观目视检查、破坏性拉力试验，确保焊点合格。

6.记录与追溯

自动化设备可配套焊接电流、压力、位移实时监控，数据用于追溯与质检归档。

标准化流程配合自动焊工站，可实现吸气管焊接的高良率与生产节拍最优化。

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