螺母点焊机电极的形状是根据工件及结构按工艺要求而定，不能将电极、电极杆的规格虽易改变。

在焊接过程中一定要保证电极的中心线重合，并保证电极头形状满足工件结构要求，而且电极的间隙不能过大或过小，如果发现有不符合上述要求的情况应及时修换和调整，以免产生飞溅太大，烧穿和焊核偏移等质量缺陷。

在点焊过程中，电极经常磨损，因而电极与工件接触表面直径逐渐增加，直径的增加不应超过工艺规范焊核直径的20%。

当超过此直径应及时修整。当工件表面不清洁，电极压力过小装配不良等因素而引起焊件烧穿时往往电极接触表面会熔有许多铁金属，如不锉掉，继续点焊会造成继续烧穿。所以，一旦发现电极表面粘有铁金属时，一定要用锉刀或专用工具把电极修整好在焊接。

螺母点焊机的直电极的应用面广量大，其基本尺寸已标准化。规定标准直电极的基本尺寸 。是适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢和一般条件下焊接铝及铝合金的电极尺寸 。

只要焊件结构允许，都应尽可能选用标准直电极，因为直电极结构简单，承载能力强，变形小，冷却效果好，加工方便、成本低。只有直电极无法焊接的部位才采用弯电极。

弯曲极的缺点是焊接时承受偏心力距，易出现挠曲，使上、下电极工作面对中不良，因此允许的电极力比直电极小。它的加工较复杂、成本高。

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