螺母点焊机在实际焊接中可能会产生一些焊接缺陷，影响焊点质量和焊接部件的耐久性。了解这些焊接缺陷及其成因，有助于及时调整焊接参数、改善工艺，确保焊接质量。

1. 焊点不牢或虚焊

表现：焊点表面光滑，但内部没有完全融合，导致连接不牢固或在使用时脱落。

原因：电流不足、焊接时间过短或焊接压力不足会导致熔核未充分形成，进而出现虚焊。

解决方案：适当提高电流和焊接时间，同时调整压力，确保焊接能量集中、熔核充分熔化。

2. 过焊或烧穿

表现：焊点部位出现局部烧穿，工件表面有明显过热痕迹，甚至出现孔洞。

原因：焊接电流过大或焊接时间过长，导致温度过高，焊点被烧穿。

解决方案：降低焊接电流和时间，同时避免压力过小，保证焊点处温度适中，防止烧穿。

3. 焊点偏移

表现：螺母或工件偏离预定位置，导致焊点偏离中心。

原因：工件在焊接时未被稳定固定，或工件夹具定位不准确，导致焊接过程中螺母位置移动。

解决方案：确保夹具定位准确，调整工件固定方式，保证工件在焊接过程中不会移位。

4. 飞溅过多

表现：焊接过程中产生大量火花和飞溅物，焊点周围出现飞溅痕迹。

原因：焊接电流过大或表面有油污、杂质，影响了电流的稳定性，导致飞溅。

解决方案：降低电流、适当调节压力，并在焊接前清洁工件表面，去除油污和杂质，确保焊接电流均匀分布。

5. 电极粘连

表现：焊接过程中电极与工件发生粘连，导致焊接后电极无法正常分离。

原因：电流设置过高、压力不足，或电极头表面损耗严重，导致焊接表面温度过高、熔核无法控制。

解决方案：降低电流，适当增加压力，并定期更换和修整电极，确保电极头与工件良好接触。

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