螺母焊接机凸焊接头也是在热和机械（力）联合作用下形成的。但是，由于凸点的存在不仅改变了电流和温度场的形态，而且在凸点压溃过程中使得焊接区产生很大的塑性变形，这些情况均对获得优质接头有利。但同时也使得凸焊过程比点焊过程更复杂和有其自身特点，在一良好凸焊焊接循环下，由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成。

1、预压阶段

螺母焊接机在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定值生，凸点高度均下降1/2以上。因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触。

2、通电加热阶段

该阶段由两个过程组成：其一为凸点压溃过程；其二为成核过程。

螺母焊接机通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热（或缓升）电流和直流焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平；随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平。此时如采用的是工频等幅交流焊机或加压机构随动性较差时，将引起焊点的初期喷溅。凸点压溃、两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。同时，因焊接区金属体积膨胀，将电极向上推移S4并使电极压力曲线升高。

3、冷却结晶阶段

螺母焊接机切断焊接电流，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。

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