破坏性测试是验证螺母凸焊机强度的核心手段，通过施加超过材料极限的载荷，直接观察焊点失效模式与最大承载力。常见方法包括扭矩测试、剪切力测试与拉伸试验，可量化评估焊接质量。

1. 扭矩测试：

采用数显扭力扳手对焊接螺母施加旋转力矩，记录螺母开始转动或焊点断裂时的峰值扭矩。以M8螺母为例，行业标准要求≥25N·m，汽车领域则需≥35N·m。测试时需固定板材，避免因夹具松动导致数据偏差。

2. 剪切力测试：

使用万能材料试验机对焊点施加垂直方向的剪切力，加载速率通常为5mm/min。合格焊点的断裂应发生在母材而非熔核区，且剪切力值需≥板材抗拉强度×熔核截面积。例如，1.5mm镀锌板（抗拉强度270MPa）的熔核直径需≥4mm，对应剪切力应＞5.1kN。

3. 拉伸试验：

通过拉伸机对焊点施加轴向拉力，监测断裂瞬间的最大载荷。测试后需观察断口形貌：若呈韧窝状则为合格熔核断裂，若出现光滑平面则表明未熔合缺陷。

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