热成型钢螺母点焊机点焊时,电极间电压的变化与焊点尺寸存在一定的内在关系,出现了电压反馈控制方法,但因控制简单效果不理想,并存在固有的缺点,因此未普遍使用。
到60年代固体组件的应用,使控制精度和自动化程度有了显著的提高,电压监控技术才用于生产,电压监控方法只取电极头之间的电压信息,比较简单,监控仪器成本低,使用方便,因此受到用户的欢迎,但由于只取单一的电压信息,监控精度有限,故应用范围受到限制。
电压监控方法有多种方式,电压积分法,电压差值控制法,电压变化率法以及最大电压值法等,目前主要使用前两种。
点焊过程中,金属在焊接电流焦耳热作用下熔化,断电后随之冷却、凝固,这一过程中,焊接区的导电性和回路阻抗都在变化,因此电极间电压按一定的规律变化,对不同的材料有不同的规律。
点焊过程中,电极间电压特性曲线可以分3个阶段,AB段表示材料表面接触电阻因受热并在电极力作用下消失,这一阶段很短,一般小于两个周波,BC段表示随着焊接电流的延续,被焊金属加热,电阻升高,同时焊接电流略有下降。
结果电极间电压上升,C点电阻达最大为最大电极间电压,它标示焊点熔核尺寸发展到一定值,CD段表示熔核迅速长大,电流通道面积快速增大,虽然液态金属电阻也变大,但电流通道面积增大为主要因素,因而形成了电压的下降,它表示了熔核长大的程度,在CD段中如果发生了喷溅,则产生电压的跌落,跌落值与喷溅大小有关。
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