焊点损伤、裂纹与点焊机的电阻密切相关，电阻大小和均匀性直接影响焊点的热量生成和熔核质量。

通过合理选择电极材料、调节电流和焊接时间、清洁工件表面、监控电阻变化等措施，能有效控制焊点质量，减少焊点损伤和裂纹。

针对点焊过程中电阻对焊点质量的影响，可以从以下几个方面进行优化：

1. 合理选择电极材料

使用耐磨性好、导电性能优良的电极材料，如铬锆铜电极，能有效减少电极接触电阻，确保电流传输的稳定性，减少电阻变化带来的焊点裂纹。

2. 调整电流与焊接时间

在焊接过程中，调节电流大小和焊接时间至适合的参数，确保电阻产生适量热量，避免焊点过热损伤。同时，通过缩短焊接时间和适当的冷却过程，确保焊点的均匀性，减少裂纹形成的风险。

3. 清洁工件表面

工件表面的油污、氧化层等杂质会增加接触电阻，影响焊点质量。建议在焊接前对工件进行清洁处理，确保焊接表面平整干净，以降低电阻，确保焊接稳定性。

4. 监控电阻变化

现代点焊机普遍具备实时监测功能，可以监控焊接过程中电阻的变化。通过观察电阻数值变化，实时调整电流或压力参数，以保证焊点的热量均匀，从而降低损伤和裂纹的风险。