对焊在现代金属加工中运用越来越多，通过对焊技术，可以将同种金属或异种金属如铜铝牢固的对接在一起。随着工业的发展，对焊技术更多的运用到电子电气、新能源汽车等行业。下面这篇文章会详细为你解答对焊的知识。

一、对焊的基本概念

所谓对焊，是把两工件端部相对放置，同时施加压力，利用焊接电流加热，然后在压力作用下形成焊接接头的一种高效率、易于实现自动化的焊接工艺方法。

二、对焊的分类

对焊主要分为电阻对焊和闪光对焊

a)电阻对焊的原理及接头形成如图1所示。

图1 电阻对焊原理

1-焊件   2-电极   3-阻焊变压器   4-Ff-夹紧力 Fw-顶锻力Rb-焊件电阻 Rc-接触电阻 Rbe-焊件与工件的接触电阻

电阻对焊是一种高温塑性状态下的固相焊接，其接头连接实质上可有再结晶和相互扩散两种形式，但均为固相连接。

a)闪光对焊的原理及接头形成如图2所示：

图2闪光对焊原理

1-焊件   2-电极   3-阻焊变压器   4-Fc-夹紧力 Fu-顶锻力Vf闪光速度

闪光对焊接头的连接实质与电阻对焊接头一样，亦属固相连接，但形成过程有其自身特点。闪光结束时在端面上已形成液态金属层，顶锻时，端面金属首先在液相下连合成一体，随后液相层将在顶锻压力的作用下被排挤出接头端面，由于端面在液相下消失，氧化物将随液体排除或使其弥散分布。经过闪光对焊机焊接过的零部件，接头是非常牢固的，比如一根金属管通过焊接后，通过管折弯机在接头处折弯，接头完全不会破裂。

三、对焊的优点

a)电阻对焊设备简单，焊接参数少，便于掌握，易于实现自动化控制；

b)电阻对焊焊件的缩短量小，节约材料，毛刺少，有利于简化后道工序；

c)闪光对焊热效率高，可焊较大面积的零件，已用于焊接截面积为100000mm2的输气管道；

d)闪光对焊由于过梁存在时间短，仅几毫秒，其位置随机变化，焊件端面各处加热的总时间较均匀，因此连续闪光焊不仅可焊接紧凑截面，而且还可焊接展开截面的焊件(如薄板等)；

e)闪光末期在焊件表面会形成一薄层液态金属，使其表面的氧化物杂质易随液态金属一起在顶段时排出接口，从而使闪光对焊的接头质量高，可焊品种亦较多，还可进行多种不同材料搭配的焊接；

f)焊接过程无需填料，材料利用率高。

四、对焊的应用领域

a)汽车制造行业：

图3 汽车万向轴外壳闪光对焊

图4 汽车、摩托车轮毂闪光对焊

b)航空航天工业

图5飞机拉杆对焊

c)石油化工行业

图6 管道对焊

d)建筑工程领域

图7 端板法兰对焊

e)造船业

图8 锚链对焊

图9 刀具对焊

五、对焊过程中的对焊规范参数选择

对焊规范参数选择适当时，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。

a)电阻对焊的主要规范参数有：调伸长度、焊接电流密度(或焊接电流)、焊接时间、焊接压力和顶锻压力。

b)闪光对焊的主耍规范参数有：

闪光阶段：调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度；

顶锻阶段：顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、夹紧力；

预热阶段：预热温度、预热时间。

调伸长度的作用是保证必要的留量(焊件缩短量)和调节加热时的温度场的意义及作用可根据焊件断面和材料性质选择，实践表明，调伸长度应不小于焊件直径的一半，即l = 0.6~1.0d(d为圆材的直径或方材的边长)为宜。同时，异种材料对焊时，为获得温度分布均衡(有时还耍考虑有色金属焊件的刚性)，两焊件应采用不同的调伸长度。

焊接电流常以电流密度来表示，电流密度和焊接时间是决定焊接加热的两个主要参数，可适当互相调配。在实践中，推荐在最大电流密度和最短焊接时间之间保持一定的关系，并且随着截面的减小要使用更硬的规范。连续闪光对焊、导电导热性好的金属材料、展开形断面的焊件，电流密度应取高值；预热闪光对焊、大断面的焊件，电流密度取低值。

焊接压力和顶锻压力对电阻对焊时接触面上的析热及对口和邻近区域的塑性变形均有影响，顶锻速度和顶锻力压力可以匹配选择，当顶锻速度足够大时可适当减小顶锻速度。

六、对焊的发展前景

随着电阻焊质量与焊接工艺参数的关系、在线检测技术的深入研究，可以获得更稳定的焊接质量。此外，焊接材料得到了进一步的拓展，电阻焊的应用范围也越来越广。随着电阻焊技术的不断进步，在今后的工业生产中，电阻焊将会占据更加重要的地位。尤其在大截面及异种金属的焊接领域，闪光对焊具有良好的发展前景。

随着新能源产业的发展，铜铝连接的焊接应用越来越多，电阻焊技术正好了顺应了市场的需求，结合新的电阻焊工艺与自适应的控制技术，电阻焊在未来的发展会迎来更大热潮。