在中频逆变点焊机的焊接过程中，通电加热阶段是指通过电流使焊接点加热到所需温度，以形成焊接熔核的过程。这个阶段是点焊过程的核心部分，直接决定了焊接的质量和强度。

中频逆变点焊机通电加热阶段的详细介绍

1. 工作原理：

中频逆变点焊机利用中频逆变电源将工频电流转换为中频电流（通常在1kHz至20kHz之间），然后通过整流后变为直流电，再通过变压器降压后提供给电极。高频电流通过电极传导到工件，利用电阻热效应在焊接点处产生热量，使金属局部熔化形成熔核。

2. 加热过程：

通电： 在电极夹紧工件后，焊接电流通过电极传导到工件的接触面。

电阻热产生：电流通过工件接触面时，由于电阻的存在，会产生热量。这种热量会迅速在接触面产生高温，使金属熔化。

形成熔核：随着热量的积累，工件接触面逐渐熔化，形成熔核。熔核的大小和形状决定了焊接点的质量。

3. 控制参数：

焊接电流：电流的大小直接影响加热的速度和温度。较大的电流可以快速升温，但过大的电流可能导致过热和烧穿。

焊接时间：通电时间决定了热量输入的总量。时间过短，熔核可能不完全形成；时间过长，可能导致过热。

电极压力：电极施加的压力影响接触电阻和热量的分布。适当的压力有助于形成稳定的熔核。

4. 阶段性控制：

中频逆变点焊机的通电加热阶段通常分为几个子阶段，以优化焊接质量：

预热阶段（Preheating）：在正式焊接之前，可能进行预热，以去除表面氧化层和污染物，提高焊接质量。

主加热阶段（Main Heating）：这是焊接过程中最重要的阶段，通过较大的电流在短时间内迅速升温，形成熔核。

缓冷阶段（Cooling）：结束通电后，通过自然冷却或主动冷却，焊接点逐渐冷却并固化。

5. 优势：

能量控制精确：中频逆变电源可以精确控制电流波形和能量输入，提高焊接质量。

效率高：中频焊机的电流频率高，热效率高，焊接速度快。

热影响区小：由于加热集中，热影响区较小，有利于控制焊接变形。

影响焊接质量的因素：

工件材质：不同材料的导电性和热传导性能不同，影响焊接参数的选择。

工件厚度：厚度不同的工件需要不同的焊接电流和时间。

电极形状和材料：电极的形状和材料影响电流的分布和接触电阻。

表面清洁度：干净的表面有助于减少接触电阻，提高焊接质量。

通过合理设置焊接参数，精确控制通电加热阶段，可以在中频逆变点焊机中获得高质量的焊接点，满足各种复杂焊接需求。

必威手机网页版官网入口 是从事自动化装配、焊接、检测设备和生产流水线的研制企业，主要应用于家电五金、汽车制造、钣金、3C电子行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的焊机和自动化焊接设备及装配焊接生产线、流水线等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。如果您对我们的自动化设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：400-8333-566。

转载请注明出处：安嘉点焊机m.jinanqipei.com（点焊机厂家）