凸焊机焊接参数的合理设置是确保焊接质量的关键。热成型钢的高硬度和低导电性使其对焊接电流、压力和时间的要求更为严格，需要精确调整各项参数，以保证焊接稳定性。

焊接电流：由于热成型钢的电阻较高，需要使用较大的焊接电流，一般范围在10~20kA之间，以确保熔核形成。

焊接时间：建议采用短时间高能量的焊接方式，焊接时间一般控制在10~30ms，以减少热影响区，提高焊点强度。

焊接压力：压力过小容易导致虚焊，压力过大则可能引起焊点塌陷或变形。建议压力范围在3~6kN之间，并根据工件厚度适当调整。

脉冲控制：对于较厚的热成型钢板，可采用多脉冲焊接方式，逐步加热，提高焊接质量。

合理优化焊接参数，可以有效控制焊接质量，减少焊接缺陷，提高焊接一致性。

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