在使用铜铝对焊机时，我们的产品应该怎样选择，怎样加强他们的溶性。

采用不同接触表面直径或球面半径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径或较小球面半径，以增加这一侧的电流密度，并减小电极散热的影响。

采用不同的电极材料薄件或导电，导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

采用工件垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，一减少这一侧的散热。

采用强条件因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服核心偏移。此方法在极薄件与厚件对焊时有明显效果。铜铝对焊机能够对焊厚度比极大的工件就是明显的例证。但对厚件而言，印尼通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱热条件反而可以使热量有足够的时间向两工件界面处传导，有利于克服核心偏移，产生中曾有这样的例子，在点焊3.5MM的5A06铝合金与5.6MM的2A14铝合金时，熔核严重偏入较薄的5A06工件中，将通电时间由13周波延长至20周波后，偏移才得以纠正。

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