电阻焊机是一种利用电流通过工件时产生的热量，将金属熔化并实现连接的焊接方法。在焊接铜线时，电流通过铜线表面及接触点，因接触电阻的存在，产生局部高温，熔化铜线并形成牢固的焊点。焊接过程中无需添加焊料，利用纯粹的电阻热完成焊接，使铜线之间能够紧密结合，保证导电性能。

焊接铜线的过程虽然看似简单，但需要精准的操作和工艺控制。以下是铜线电阻焊机的基本焊接步骤：

准备工件：将需要焊接的铜线表面进行清洁，确保焊接区域无油污、氧化物或其他杂质。表面清洁度对焊接质量至关重要，杂质会影响接触电阻和焊点强度。

工件固定：将两根铜线准确放置在电阻焊机的电极之间。电极夹紧铜线，以确保在焊接过程中工件不会移位或松动。工件固定得当能够确保焊点位置准确，避免焊接缺陷。

施加电流和压力：电阻焊机通过电极向铜线施加压力，同时通电。由于铜线在接触点处的电阻较大，电流通过时产生的热量会使铜线局部区域熔化，形成熔核。电极的压力不仅有助于保持铜线的接触紧密，还能确保焊接区域的形状和强度。

冷却和固化：电流停止后，熔化的铜线逐渐冷却并固化，形成一个牢固的焊接点。整个焊接过程仅需数毫秒到数秒钟，效率非常高。冷却过程应控制得当，避免过快或过慢，以免影响焊点的质量。

质量检查：焊接完成后，应对焊接点进行外观检查和强度测试，确保焊点牢固、无裂缝或气孔。对于批量生产，可能需要定期抽样进行焊点的电气性能检测，以确保导电性和可靠性。

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