凸焊机作为一种重要的电阻焊设备，其广泛用于螺母焊接、接线片、接插件等金属部件的高效连接。但在日常生产中，有不少使用者都会遭遇“虚焊”现象，即焊点表面看似合格，实则结合力差甚至未熔合。

凸焊本质上是通过工件局部的凸起结构，将电流与压力集中于一点，短时间内产生高温，从而熔化形成焊点。当虚焊发生时，通常说明“热”或“压”未达到熔核形成的基本要求。

主要原因包括：

1、热输入不足：储能设置不当、电容未充满、电极接触阻抗大，都会造成加热不够。

2、接触不良：凸点与母材未充分贴合，或者电极与工件间存在间隙，影响电流集中。

3、电极端面形状或尺寸异常：电极端面太平、太小或不匹配，会导致电流分散。

4、凸点设计不合理：凸点过低或者太宽，热量无法聚集，焊点无法有效熔合。

5、氧化、油污问题：金属表面处理不佳直接影响导电性与接触热阻。

解决建议：

定期检查储能系统与电极系统，确保设备状态良好；

控制工件表面质量，如有氧化或污染应清理；

优化凸点高度、数量和布局，确保热量集中；

建立焊接标准参数库，做到同一产品批次工艺一致。

通过全面诊断和工艺管理，虚焊现象是完全可以被预防和消除的。

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