点焊机通常是根据工件的材料和厚度，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。那么金属材料对点焊机焊接时的影响是什么呢?

1.材料的导电和导热性能

在点焊条件下性能比对焊时更重要，导电、导热性能越好，焊接性能越差。纯铜属导电导热极好的材料之一，故纯铜确实难点焊，不能缝焊。

2.材料的高温强度和可塑性区间温度范围

熔点温度的50%~70%屈服强度高的材料需较高的电极压力来获得必要的塑性变形。而传递电极力的电极（一般为铜合金）的抗压强度是有限的，尤其当接触面处于焊件熔点一半的高温时，电极工作面会快速压溃。对于这些材料常采用硬度高的铜合金做电极，但铜合金热处理强化后在高温下易软化，且铜合金的导电、导热性能比纯铜差，易过热，所以对高温屈服强度高的材料如奥氏体钢、高温合金点焊时电极耗损大、修磨频繁，其焊接性较差。同样可塑性区间温度范围小的材料其塑性变形区间小、对参数波动敏感、易出现裂纹（如某些铝合金），必要时需采用精确控制加热和冷却的特殊电源（低频半波），故且焊接性亦差。

3.材料与电极粘损倾向

电极（一般为铜合金）与焊件中某元素是否会在焊接过程的电极工作面温度下组成固溶体或金属间化合物？一旦形成这些组织，电极表层的电阻率大幅升高，电极发热曾加、温度上升、而温度上升将加快固熔体或金属间化和物的形成和扩散，从而产生恶性循环。铜元素进入版表面还会破坏表面质量。上述倾向在含有铝、锌、锡、铅等元素的焊件上比较明显，因此从这点来评定，铝及其合金和镀层钢板的焊接性较差上接。

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