自动闪光对焊机在焊接工件时，对外观要求有着决定性的因素，主要有：焊接强度、工艺参数、熔深、毛刺、要做到在短时间内达到最大的焊接电流，这样能够保证焊接有足够的强度和熔深，而毛刺取决于飞溅的产生，飞溅取决于电流的大小和压力的大小，也需要根据不同的材质进行调试，不同的材料需要不同的标准来衡量。

对焊在焊接前工件对端面和夹钳电极接触表面必须严格进行清理，对焊接质量要求高的金属（稀有金属、某些合金钢和有色金属等）常采用氩、氦等保护措施。

保证点焊接头质量，提高其可靠性的核心就是在生产过程中运用先进的手段和设备实施质量控制，特别是由于点焊工艺运用的广泛性、重要性和具有代表性，点焊质量控制技术始终是电阻焊领域研究的前沿和热点。

大家都知道，点焊过程是一个高度非线性、有多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程，具有形核过程时间较短，处于封闭状态无法观测，特征信号提取困难等自身特点。

这就造成了焊点质量参数（熔核直径、强度等）无法直接测量，只能通过一些点焊参数（焊接电流、电极间电压、动态电阻、能量、热膨胀电极位移、声发射、红外辐射和超声波等）进行间接的推断，这就极大的影响了点焊质量监控的准确性和可靠性。

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