中频点焊机焊接效果跟哪些因素有关呢?1、焊接电流；2、焊接时间；3、电极压力；4、电极样式及材料；5、工件表面。下面小编给大家详细介绍一下：

1.焊接电流的影响

从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间二者都大。因此，在点焊过程中，它是一个一定严格管制的参数。导致电流转变的重点缘故是电网电压振动和交流焊机次级回路阻抗转变。阻抗转变是因回路的几何形式转变或因在次级回路中引入了差异量的磁性金属。关于直流焊机，次级回路阻抗转变，对电流无显然影响。

除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显赫影响。经过已焊成焊点的分流，和增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，全部会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显赫下落。

2.焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在肯定界线内不妨互为补充。为了取得肯定强度的焊点，不妨选用大电流和短时间(强条件，又称强规范)，也不妨选用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件仍然弱条件，则取决于金属的功能、厚度和所用焊机的功率。但关于差异功能和厚度的金属所需的电流和时光，都仍有一个上、下限，超出此限，将无法造成及格的熔核。

3.电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有显赫影响，跟着电极压力的增大，R显赫减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而导致的产热的减少。因此，焊点强度老是跟着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或拉长焊接时光，以填补电阻减小的影响，不妨维持焊点强度固定。选用这种焊接条件有利于升高焊点强度的安稳性。电极压力过小，将导致飞溅，也会使焊点强度降低。

4.电极样式及材料的影响

由于电极的接触面积决策着电流密度，电极原料的电阻率和导热性关系着热量的发生和散失，因此电极的形式和原料对熔核的造成有显赫影响。跟着电偏激头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

5.工件表面情况的影响

工件表面上的氧化物、污垢、油和其余杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚而会使电流不能经过。片面的导通，由于电流密度过大，则会发生飞溅和表面烧损。氧化物层的不平均性还会影响各个焊点加热的不一概，导致焊接品质的振动。因此，完全整理工件表面是保证取得优质接头的必要条件。

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