电极是中频点焊机中直接接触工件并导入电流的关键部件，其状态直接影响焊接效果。很多操作人员难以判断何时更换或修整电极，导致焊点不稳定、飞溅增加或虚焊现象。

电极寿命是影响中频焊接质量和成本控制的重要因素。以下为常见判断方式：

1、焊点外观变化：

电极磨损或污染会导致焊点凹陷变浅、变大，甚至出现粘附。

飞溅增加，表示电极接触不良或导电面积不足。

2、焊接电流异常：

系统自动调节电流偏大，说明电极电阻变高；

出现频繁报警、电流波动，需检查电极接触面状态。

3、电极变形或氧化：

铜合金电极头在高温下容易变形、氧化，降低导热效率；

应定期清理电极表面氧化层或更换电极帽。

4、生产节拍延长：

需重复多次点焊才能形成牢固焊点，表明电极性能下降。

建议结合企业实际情况，建立电极使用“次数计数”或“时间计数”机制，配合人工巡检和焊点抽检，系统化地判断并更换电极，提高生产效率和焊接一致性。

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