中频焊机在生产中有时候免不了在同一块工件上连续点焊,其中的焊点间距就是有许多注意事项,想要维持工件焊点强度的同时还要维持外观的美观,就要按照以下的步骤。
在连续点焊时,点距越小,板材越厚,分流越大。假如所焊材料是导电性优良的轻合金,分流更明显,要求点距最小值主要是考虑到分流干扰,选用强条件和大的电极压力时,点距可适度降低,选用热膨胀监控或可以依次更改各点电流的控制器时,及其能有效的补偿分流干扰的其它装置时,点距可以不受到限制。
安装空隙务必尽量小,假如空隙不匀称,将使焊接压力波动,造成每个焊点的差异,允许空隙一般 为0.1-2mm,焊接依次的干扰:焊接点分布在两边时,两边分流比仅在一侧是分流要大。
焊件表面状态的干扰:表面处理欠佳时,油污和氧化膜使接触电阻扩大,因此造成 焊接区总电阻扩大,分路电阻相应降低,结果显示使电流扩大。
电极与工件的非焊接区互相接触:造成分流有时候不但很大,并且易烧毁工件,焊件安装欠佳或安装过紧:因为非焊接部位的太过严密接触造成较大分流。
单面点焊工艺特点的干扰:当两焊件为一样板厚时,因分路阻抗低于焊接阻抗,这时分流将高于焊接处通过的电流。
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