在中频逆变点焊机进行焊接时，如果工件的表面存在凸点，可能会对焊接过程和焊接质量产生影响。凸点通常指的是工件表面上突出或凸起的部分，可能是由于材料变形、材料不均匀等因素导致的。

焊接工件上的凸点可能具有以下特点和影响：

1、不均匀的焊接压力分布： 凸点的存在可能导致焊接压力在焊接过程中不均匀分布。焊接头通常会施加均匀的压力，但如果有凸点存在，可能导致焊接压力局部集中在凸点上，造成焊接点周围压力不足。

2、焊接点不稳定： 凸点可能使得焊接点周围的工件接触不到焊接头，导致焊接点的稳定性受到影响。这可能导致焊接点的形成不完整或不牢固。

3、焊接不均匀性： 凸点的存在可能导致焊接点的形状和尺寸不均匀，使得焊接点的质量无法得到保证。

4、焊接质量下降： 凸点可能会影响焊接头与工件之间的接触质量，导致焊接质量下降，甚至可能引起焊接不良现象，如焊接点分流、未熔透等。

为了减少凸点对焊接过程的影响，可以采取以下措施：

预处理工件表面： 在焊接之前，对工件表面进行加工和处理，尽量减少凸点的存在。

调整焊接参数： 根据工件的实际情况，调整焊接参数，如焊接压力、焊接时间等，以确保焊接质量。

选择合适的电极形状： 对于存在凸点的工件，可以选择适合的电极形状，以确保焊接头与工件能够良好接触。

增加焊接压力： 对于较大的凸点，可以适当增加焊接头的压力，以确保焊接点周围的工件能够充分接触焊接头。

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