在中频逆变点焊机中，接触电阻是指电流通过焊接接头（通常是焊接点处的两个金属部分）时产生的电阻。这种电阻主要是由于两个金属表面之间的微小间隙或氧化物层等原因引起的。以下是接触电阻形成的一些关键点：

1. 氧化层的形成：

氧化反应： 金属表面容易与周围空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化层。

氧化物的电阻性： 氧化物通常是非导电的，因此会增加电阻。

2. 金属表面的微小间隙：

表面不平整： 即使金属表面看起来很光滑，实际上可能存在微小的不平整、颗粒或污垢，导致局部的间隙。

微观氧化： 在微观层面，即使是微小的氧化也可能形成局部的电阻性区域。

3. 金属的压力和形变：

焊接过程中的形变： 在焊接过程中，金属部分可能经历形变，导致一些微小的间隙或变形。

压力的作用： 通过适当的电极压力，可以减小接触电阻，但过高的压力可能导致变形。

4. 材料选择和清洁度：

材料的选择： 不同材料的接触电阻可能有所不同，因此材料的选择在接触电阻的形成中也发挥作用。

清洁度： 清洁的金属表面有助于减小氧化物和污垢的形成。

5. 温度效应：

高温下的氧化： 在高温环境下，金属更容易发生氧化反应，从而增加接触电阻。

电流通过产生的热量： 电流通过焊接点时产生的热量也可能导致一定程度的氧化。

6. 电流和频率：

电流： 较高的电流可能导致局部的升温，增加氧化的可能性。

频率： 中频逆变点焊机的工作频率也会影响电流的分布和接触电阻。

7. 防止接触电阻的措施：

电极设计： 合适的电极设计可以减小接触电阻，确保较大的接触面积。

清洁焊接表面： 在焊接之前确保焊接表面清洁，去除氧化物和污垢。

控制焊接参数： 优化焊接参数，例如电流、时间、压力等，有助于减小接触电阻。

综上所述，接触电阻的形成是一个多因素的复杂过程，需要通过合理的焊接工艺和控制手段来减小其对焊接质量的不良影响。

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