使用中频逆变点焊机的凸焊工艺参数通常包括以下几个关键参数：1.焊接电流；2.焊接时间；3.压力；4.电极形状和尺寸；5.预压时间；6.冷却时间；7.间隙补偿；8.焊接环境温度和湿度。

1.焊接电流（Welding Current）：

焊接电流是指通过焊接电极和工件的电流大小。它直接影响焊接点的热量输入，进而影响焊接质量。

2.焊接时间（Welding Time）：

焊接时间是指焊接电流通过焊接点的持续时间。它决定了焊接点的加热时间，直接影响焊接点的熔合程度和焊接质量。

3.压力（Pressure）：

压力是指施加在焊接电极上的力大小。合适的压力可以确保焊接点的良好接触，并有助于形成均匀的焊接点。

4.电极形状和尺寸（Electrode Shape and Size）：

电极的形状和尺寸会影响焊接点的形成和质量。选择合适的电极形状和尺寸可以确保焊接点的均匀加热和良好的接触。

5.预压时间（Preloading Time）：

预压时间是指施加压力到开始焊接之间的时间间隔。它可以确保焊接电极和工件充分接触，减小接触电阻，并有助于焊接点的形成。

6.冷却时间（Cooling Time）：

冷却时间是指焊接完成后，电极保持在工件上的时间。它可以确保焊接点充分固化，防止焊接点过热或变形。

7.间隙补偿（Gap Compensation）：

间隙补偿是指在焊接时考虑到电极和工件之间的间隙，通过调整焊接参数来弥补这些间隙，确保焊接点的质量。

8.焊接环境温度和湿度（Welding Environment Temperature and Humidity）：

焊接环境的温度和湿度也会影响焊接过程的稳定性。在合适的环境条件下进行焊接可以提高焊接质量。

这些参数需要根据具体的焊接任务和工件材料进行优化调整，以确保焊接质量和生产效率。通常情况下，通过试验和实践积累经验，可以确定最佳的凸焊工艺参数。

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