在中频逆变点焊机大批量生产中存在的质量问题是相对检验标准而言的，主要有：焊点内部存在超标准的冶金缺陷，焊点熔核尺寸小于规定标准，熔核小于规定标准，熔核小于规定标准的焊点数超过规定的百分比，接头强度达不到设计要求。

熔核的大小直接影响焊点的强度和焊件的使用寿命，因此生产中国把熔核尺寸作为评定质量的主要标准，但是目前熔核尺寸即使用X射线或其它无损检验方法也不容易准确测量，所以，人们必然十分关注熔核大小的检测和控制；

在大批量生产 中，常常采用抽样破坏检查的方法，以试样（或部分焊件）的熔核直径及缺陷代表某一批实际产品的熔核质量，由于影响熔核尺寸和内部冶金缺陷的各种因素多是随机的，即抽样破坏检验存在一定的机率，不能代表同一批全部产品，不能完全保证产品的质量，也浪费了大量财力和人力。

由此，在焊接过程中检测和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和焊点强度的稳定性，实现焊点质量的控制是十分迫切的。

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