上海AF换热器有限公司,AF集团是专业提供与热交换、分离和流体处理有关的技术、产品和解决方案的公司,AF解决方案能帮助从事食品饮料、石化、制药、淀粉、糖和乙醇等领域的企业进行产品的加热、降温、分离和运输。AF的产品还被广泛应用于发电厂、远洋船舶、机械工程业、采矿业、污水处理行业以及暖通空调设备等,并在100多个国家设有分支机构,向客户提供全球范围内的支持及服务;在新项目变压器板式散热器在试产阶段,遇到以下问题:
1、效率太低:因单件的焊点超过600个焊点,手工点焊单件的时长为1个小时以上,无法达到量产要求;
2、操作人员投入多,抱怨多:工作时需要两人推板、一人启动,共三人协作,工件大,不好搬运,工人抱怨多;
3、焊接品质不达标:焊后的焊点不一致,破检的强度不一,做水压测试时会有部分焊点脱落;
4、电网受冲击:按现有产能排设备需要增置多台焊机,工厂的变压器功率无法满足;
以上四点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
上海AF公司在2019年8月找到我们,和我们的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的焊机:
1、效率需提升,单件的生产效率需要提升至现有2倍以上;
2、操作人员需要控制在2人以内;
3、焊接品质达标,焊点效果要求保持一致,满足水压测试;
4、提高效率的前提下需要不能超过现有工厂变压器的负荷;
根据客户所提的要求,现有的普通点焊机根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、
工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的点焊机打样测试,经过双方的测试,达到了上海AF的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流点焊电源;
2、
整机方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的板式散热器自动多点焊机方案,由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成;
3、整机设备优势:
1)
效率快,在原有基础上提高了400%:采用龙门14头结构,单面双点工艺、四头同时动作接,整体节拍达到8秒/排,效率提升400%
整体节拍达到8秒/排,效率提升400%;
2)
解决工件大不好搬运问题,只需1人操作即可:采用工装平移结构、自动焊接,
1人操作即可,节省2个作业员;
3)
良率高,通过水压测试完全合格:采用中频逆变电源,全波整流、直流输出和混合控制模式,
电流精度达到10A、控制精度达到1MS级,确保每个焊点都均匀可控,焊接后的水压测试完全合格;
4)
解决变压器超负荷问题,节省成本:设备采用核心部件全部进口配置,并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,
保证了设备的可靠性和稳定性,焊后产品焊点一致性特别好;
5)
设备兼容性强,一机可焊多种规格产品:工作站采用两套中频直流电源,逐次放电,确保节拍的情况下不额处提升负载,且中频电源为三相输出,功率因数为0.9以上,
能耗仅为原交流机的60%左右,满足在现有变压器的负荷之内;
4、
交货期:45个工作日。