电极材料特性介绍

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

一、铬锆铜（CuCrZr）

铬锆铜（CuCrZr）是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身 优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

1、铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡：

☆优良的导电性————保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量

☆高温机械性能————较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命

☆耐磨 性————电极不易磨损，延长寿命，降低成本

☆较高的硬度和强度——保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量

2、电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需求。

3、铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

生产的标准电极头、电极帽、异性电极采用了冷挤压工艺及精密机械加工，进一步提高产品的密度，产品性能更加优良、耐用，保证焊接质量稳定。

二、铍铜（BeCu）

铍铜（BeCu）电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度（达600~700Mpa/N/mm²）及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。

铍铜（BeCu）电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如缝焊用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺母焊夹头。

铍铜（BeCu）电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料。

三、氧化铝铜（CuAl?O?）

氧化铝铜（CuAl?O?）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比，具有出色的高温机械性（软化温度高达900℃），较高强度（达460~580Mpa/N/mm²），及良好的导电性（导电率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。

氧化铝铜（CuAl?O?）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度好事导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板（电解板），它不会像铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。

氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前还不能普遍使用。由于目前镀锌板的应用非常广泛，氧化铝铜对镀锌板焊接的优异性能，使得其市场前景广阔。

氧化铝铜电极适用于镀锌板、热成型钢、高强度钢、铝制品、高碳钢板、不锈钢板等零件焊接。

四、钨（W）、钼（Mo）

钨电极（Tungsten）钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金，钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成，钨铜复合材料（Tungsten-Copper）含有10-40%（重量比）的铜。

钼电极（Molybdenum）

钨、钼电极具有硬度高、烧点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接、银点钎焊等。