苏州lZ集团公司是DELL、华硕等品牌电脑厂商散热模块的供应商,也是5G产品VC、均温板部件的主要厂家。其均温板铜网定位焊接采用的是标准单点焊机人工焊接,有如下问题::
1、
定位难,铜网极其轻薄,需用辅助工具细心放置,因此位置精准度很难保证到;
2、
焊接品质低,同样是由于铜片、铜网极薄,经常出现焊接击穿铜片的情况;
3、
电极修磨不标准,采用人工修磨电极,修磨量和电极先端形状每次都不一样;
4、
生产效率低、员工抱怨多,眼力、心力要求较高,劳动强度大,员工抱怨多;要批量生产,就需要大量的操作工人;
以上四点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、
根据以上要求,我们基本确定了方案,转盘式多工位作业。
2、
设备选型:根据客户所提供需要兼容的规格,我们焊接工艺师和研发工程师共同探讨并针铜网较薄及铜的点焊特性,在客户原来的基础上优化选出精密型点焊机:ATB-30;
3.
自动焊机的优势:
1)
成品率高:焊接电源采用为精密电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,单面双点的焊接工艺,保证了产品的焊后的平整及牢度,
成品率达99.99%以上;
2)
模组下料,生产效率高:由原来人工下料,变更机械模组下料、摆盘,减少操作流程,
提高了生产效率;
3)
提高了生产效率:设备核心部件全部进口配置,并用我司自主研发的控制系统,网络总线控制、故障自诊断,
保证了设备的可靠性和稳定性;
4)
工艺革新,保证焊接品质及效率:铜网薄、软,采用特殊定制焊接工装及电极,可实现两点同时焊接,
达到产品的焊后的平整度及强度要求,保证焊接品质的同时提高了焊接效率;
3)
减少人工成本,解决招工难的问题:一机省2人,减少人工投入,解决企业招人难,人员流动大的难题,
且勿需专业焊工,普通工人即可操作,减少了人员成本;
4)
提高了生产效率:减少了人员的工作强度,专机在原有的标准机作业上提高了
减少了人员的工作强度,专机在原有的标准机作业上提高了.