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压缩机壳体支架四工位自动凸焊机
产品名称：压缩机壳体支架四工位凸焊机
设备简介：压缩机壳体支架四工位凸焊机是苏州安嘉根据客户需求量身定制，专门焊接压缩机壳体与支架的四工位转盘式专用凸焊机，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生锈等特点。
产品型号：ADB-320
暂载率：20%
外接电源：380V/φ/50Hz
额定容量：320KVA
初级电缆规格：3×35
最大短路电流：52KA
焊接气缸规格：φ200×100
最大工作压力：15000N
电极行程：100MM
冷却水流量：15L/MIN
设备简介：压缩机壳体支架四工位凸焊机是苏州安嘉根据客户需求量身定制，专门焊接压缩机壳体与支架的四工位转盘式专用凸焊机，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生锈等特点。
产品型号：ADB-320
暂载率：20%
外接电源：380V/φ/50Hz
额定容量：320KVA
初级电缆规格：3×35
最大短路电流：52KA
焊接气缸规格：φ200×100
最大工作压力：15000N
电极行程：100MM
冷却水流量：15L/MIN
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压缩机壳体支架四工位凸焊机
压缩机壳体支架四工位凸焊机是苏州安嘉根据客户需求量身定制，专门焊接压缩机壳体与支架的四工位转盘式专用凸焊机，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生锈等特点。具有优势特点如下：
我们选择的ADB-320中频逆变直流焊接专机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源，再辅以3D模拟电极，既保证了焊接强度，又满足两点均衡的需求，极大的提升了良品率，初步统计达到99.8%的合格率;
采用强规范工艺参数，并在电极部分增加水冷通道，将焊接发热降至最低，使得焊接后的表面仅有轻微变色，放置一周无生锈情况;
采用仿形夹具定位支架，同时将壳体单边约束，另一边推紧，有效的避免了工件冲压偏差导致的壳体定位不准，确保焊接后过检具的需求;
采用四工位转盘形式，是装件的同时焊接，效率提升80%，并且四周采用围栏，仅有操作工位开门，操作工位配以光栅和双手启动，确保操作人员的安全防护;
四工位转台预留一工位，用以后续机械手下料，并且侧面留窗，以便未来实现全自动的联线动作。
压缩机壳体支架四工位凸焊机项目介绍
SZYK科技电子有限公司，总部位于台湾，主要生产加工精密模具、电脑网络连接器、光电连接器、通讯接插件，产品销往北美、东南亚等地，钣金事业部主要供三星、日立的压缩机壳体、支架等冲压件，新接的壳体项目在试产时遇到的问题是：
1、焊接品质不达标，经常出现两凸点不均衡，导致两点仅有一点合格;
2、外观不合格，焊点氧化过重影响美观，且放置几天后会生锈;
3、尺寸超差，支架焊接后无法过检具;
4、效率太低，满足不了产能需求，现场测试手工操作焊接，单件焊接时间超过12秒，而且有安全隐患;
5、不能实现全自动化的拓展改制，以满足后续量大的改制需求;
以上五点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
SZYK科技公司在2018年7月20日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：
1、确保焊接品质，良品率达到95%以上;
2、外观合格，无过重氧化，放置几天无生锈;
3.焊接后必须能过检具;
4.在保证安全的前提下，效率必须提升;
5.能满足未来全自动化的改制需求。
根据客户所提的要求，
普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、根据以上要求，我们基本确定了方案，
人工上下料，自动焊接，四工位轮焊，整站只需2人在线操作，1人上下料，1人检控品质，基本实现了人工智能化，并做出了如下设备：
2、
工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频逆变直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数;
3.
设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-320中频逆变直流焊接专机;
4.
设备的稳定性：我司自主知识产权的中频逆变直流焊机控制系统，核心部件
全部"进口配置"，如ABB的大功率二级管，Semikron的IGBT逆变模块等；
5.
设备优势：
1）
提高了良品率：我们选择的ADB-320中频逆变直流焊接专机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源，再辅以3D模拟电极，既
保证了焊接强度，又
满足两点均衡的需求，极大的
提升了良品率，初步统计
达到99.8%的合格率；
2）
解决焊后生锈情况：采用强规范工艺参数，并在电极部分增加水冷通道，将焊接发热降至最低，使得焊接后的表面
仅有轻微变色，放置一周无生锈情况;
3）
精准定位，保证焊接品质：采用仿形夹具定位支架，同时将壳体单边约束，另一边推紧，有效的
避免了工件冲压偏差导致的壳体定位不准，确保焊接后过检具的需求;
4）
提高焊接效率：采用
四工位转盘形式，是装件的同时焊接，效率
提升80%，并且四周采用围栏，仅有操作工位开门，操作工位配以光栅和双手启动，确保
操作人员的安全防护；
5）
预留未来自动化的改制：四工位转台预留一工位，用以后续机械手下料，并且侧面留窗，以便未来
实现全自动的联线动作。
| 压缩机支架焊后成品 | 压缩机支架焊后里面 | 压缩机支架凸焊 |
安嘉把上述技术方案、细节和SL充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑全面并帮客户解决了问题，并于2019年6月1日与SL公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃35个工作日过去，SZYK科技公司定制型
压缩机壳体支架四工位专用焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
苏州SZYK科技公司对该
压缩机壳体支架四工位专用焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们
解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您
"
研发定制
"。
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