此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的钢管对焊样件，采用 安嘉自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。

焊接产品为不锈钢手柄自动TIG焊接，采用 安嘉自动化专用弧焊仿形专机，做好仿形夹具，焊接机器人会追踪焊缝焊接一圈，焊完一圈自动停机，等待下一个工件的焊接，焊缝均匀美观。

此焊接产品为制冷压缩机排气管环凸焊样品，采用 安嘉自动化ADB-640中频直流逆变凸焊机，下面采用特殊仿形模具，采用菱形增压大气缸，瞬间释放大电流焊接而成，焊接强度高，气密性好，外观美观。

此焊接产品为8+8mm低碳钢板点焊样件，采用 安嘉自动化中频直流逆变点焊机，上下采用球面电极焊接而成。焊接焊点强度可超过母材，破坏试验可以将母材拉穿。

此焊接产品汽车变速箱拨叉凸焊样品，采用 安嘉自动化大功率储能焊机，上下模做好专用焊接模具定位，大功率储能焊机在短时间内大电流输出焊接而成，焊机成型，表面光滑，强度高，变形小。

此焊接产品是钢三柱暖气片焊接，采用 安嘉自动化双头闪光对焊机，两头同时压紧，同时闪光，两头同时焊接完成，焊接好之后，中心距精度高，耐压达到16Mpa不漏气。

此焊接产品是灯丝点焊，采用 安嘉自动化中频直流逆变精密点焊机，采用特殊焊接工艺参数焊接完成，焊接效果牢固可靠。

此焊接产品为热水器进出口接头环凸焊样件，采用 安嘉自动化20000焦耳储能焊机，采用进口大功率电容充放电，下模采用仿型电极，焊接出来样件外观热影响去小，强度，密封性强。

此焊接产品为不锈钢梯级多点焊接样件，采用 安嘉自动化专用储能焊机，设计为移动式焊接工装夹具，一次性可以焊接多个凸点，焊接成型后，强度高，外观平整美观。

此焊接产品为汽车安全带多凸点焊接样件，采用 安嘉自动化中频直流逆变点焊机，设计好专用模具，多个凸点一次焊机完成，焊接好产品凸点牢度高，外观平整。

此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的不锈钢钢管对焊样件，采用 安嘉自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。

焊接产品为φ12+φ12mm圆钢T型对焊，采用 安嘉自动化交流电阻对焊机，做好专用的焊接夹具，加热焊接而成，成型接头牢固，抗拉力强。

焊接产品为传感器精密电阻缝焊，采用 安嘉自动化精密型储能缝焊机，做好仿形模具，上下压紧滚动焊接而成，焊接外观美观，气密性好，耐压高。

超市货架层板加强筋26点焊机适用于五金行业，超市货架层板，台板、门板、电梯门板和加强筋的点焊连接，表面平整度好，效率高；可增加自动上下料机构，实现半自动或全自动焊接。
特点：
1、采用自主研发的恒流恒压控制系统，控制精度高，稳定可靠；
2、采用台湾亚德客品牌的气动元件，三菱PLC、施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
4、上电极组结构模块化设计，组间距和左右电极间距可调，可按客户要求定制；
5、上电极板可左右移动位置，延长电极的使用寿命；
6、每组控制器控制1台变压器放电，每组电流可调，可分批次放电，采用脚踏开关控制启动，方便快捷；
7、变压器上置并有保护罩，控制器独立设计，有利于散热。气路前置，方便操作者调整和观察气压变化；
8、可选用交流点焊电源或中频逆变直流点焊电源。

1、采用自主研发的中频逆变电源，节能环保；
2、采用FESTO和SMC气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性；
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，焊接压力采用电气比例阀控制等装置，确保设备可以长期、高效的工作；
4、伺服定长及拉线，焊接工件长度一致性好稳定，不同长度的工件换型调整方便；
5、主焊接加压机构可选用气缸和伺服电动缸任一种；
6、铝型材外框，外形美观大方，操作安全，方便；
7、设备配备焊接完成后的整形机构，整形后的铆焊部分具有不同的形状，方便下一工序的使用。
8、铜线整体熔透成型密实，无毛刺、飞边，不变色。

汽车马达整流桥点焊机适用于汽车电机行业整流桥端子焊接，通过对此设备技术衍生，也可适应于低压电气等行业。适用于多样化工件的多点焊接系统，适用于对定位精度要求高的控制系统。
特点：
1、采用逆变焊接控制器系统，能精确实施焊接电流及时间稳定控制，能有效保证焊接质量及提高焊接稳定性；
2、采用逆变焊接控制原理，在执行相同焊接规范状态下，能大大减少设备动力电源输入端电流，减少客户工厂实施电缆配线成本、减少焊接设备工作时对客户工厂电网冲击及降低客户工厂配电容量成本。
3、PLC控制系统采用CANOPEN现场总线技术对各伺服机构进行控制，能大大提高伺服定位精度、通过CANOPEN总线简易链接方式大大提高设备易维护性；
4、PLC控制系统对焊接点位置坐标设定，可以通过以下二种方式进行：
A．手动输入焊接点位置各伺服坐标值；
B．具有示教功能：通过示教按钮能把当前各伺服位置坐标值示教为各伺服位置设定值，大大提高参数设备效率。
5、PLC及HMI数据系统最大能存储1000种焊接配方，大大提高单机焊接多种工件类型能力。

门槛小总成点焊专机适用于各种类型门槛 特点： 1、装备7套自主开发的交流一体化机器人焊钳，比分体焊钳节省能源50%以上； 2、分为两个工序分别完成门槛小总成的底面和侧面焊点，三个装料文位置，两个操作工人装料，工人装料的同时机器在自动焊接，单套门槛总节拍小于50S，生产效率高； 3、采用共12套日本安川伺服电机驱动工件和焊钳灵活运动，德国西门子PLC和触摸屏进行系统控制，人工装夹后自动完成所有焊点的自动焊接； 4、采用SMC气动元件，台湾HIWIN品牌的滚珠丝杆和直线导轨及集中润滑系统；所有的运动部件都有防尘、飞溅保护，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量； 4、所有焊钳变压器、可控硅配备温升检测、系统冷却回路配备冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作。 5、更换不同的工装可以焊接其他门槛工件。

本凸焊螺母防错检测仪（焊接管理仪）采用可编程控制器作为控制核心，通过焊接机加压气缸加压,使下部电极定位销下压来进行位置判定，来确保凸焊螺母焊接的正确性，同时通过检测外部输入信号来控制螺母凸焊机的正常工作、电极管理工作以及预防漏焊、多焊而造成产品报废。同时方便工厂现场管理人员对当前工作的管理,杜绝漏焊或多焊，从而提高工作效率,保证产品质量，主要功能如下：
通过焊接机加压气缸加压,使下部电极定位销下压来进行位置判定螺母位置的正确与否，检测时先将当前的位置读出在与允许的位置进行比较，OK时通电焊接，NG时强制断开加压气缸不进行通电,并发出报警指示（B型）