中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

1、可对汽车门窗导轨左、中、右三个不同的部位进行焊接；可以进行对称件的焊接；定位精确快速，适合批量生产。同时可以通过程序转换进行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。适用范围广泛；
2、可以通过更换不同工装进行不同车型的导轨的焊接，工装更换快速方便；
3、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
4、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
5、使用快速逻辑电路，能量控制精确，能量误差在1%以内；即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
6、气压和电流实时监测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接品质；
7、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。

电容储能螺母凸焊机解决了螺母与高强钢、热成型钢凸焊的强度、稳定性问题，已成为此类钢板螺母凸焊的设备。
主要优点如下：
1、 设备结构简单，技术先进可靠；
2、 对电网的需求低，三相充电、电网平衡；
3、 直流焊接可实现普通材质、镀锌板、不锈钢板、高强钢、热成型钢与螺母的凸焊；
4、 能量稳定，焊接品质一致性高；
5、 凸焊飞溅小；
6、 节能，相较于交流凸焊机，可节能30%左右。

交流螺母凸焊机是应用最早的螺母焊接机型，取代了效率低下的CO2焊接的方式。采用气缸垂直加压的方式，焊接压力、焊接电流、焊接时间调整简单方便,焊接变压器输出的交流式，其主要构成如下：
1、 主机身，要求具有较高的刚性，满足凸焊时大压力的情况下不变形；
2、 加压机构，垂直式加压机构，随动性高；
3、 交流阻焊控制器，安嘉控制器为次级恒流式，最短通电时间可达到1周波，电流精度可控制在3%以内；
4、 可控硅，一般采用水冷式，适应长时间焊接；
5、 交流阻焊变压器，一般采用水冷式结构并采用环氧树脂浇筑；
6、 导电及电极部分；
7、 水冷部分；
8、 气路部分。

中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、 通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变 点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2 、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。

1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、三相负载平衡，功率因数高，所需电源容量小；对电网的需求容量降低50%要求；
3、采用间接导电的焊接方式，需焊接银点不直接过电流，而是通过静触头片通电发热熔化银点上的粘合剂来达到焊接目的，不损伤银点，更好的提高焊接质量；
4、采用德国进口WEISS八工位分割器旋转分度，分度精确、效率高；
5、水、气、电路采用品牌元件，保证设备的工作稳定性和使用寿命；水路安装流量开关，流量不足时会自动报警，有效保护逆变控制器和变压器；
6、设备加装安全光栅，保护操作人员的安全；当安全光栅保护时，控制系统将暂停当前动作输出（包括伺服系统），解除安全光栅报警后，设备将继续执行后续动作流程。
7、本机是专门为断路器中的静触头片和银点焊接而设计的专机，财通人工上静触头片，自动上银点，自动出料的工作方式，具有焊接质量高，质量稳定性好。

55KVA伺服加压马达转子焊机适用于电碳行业中，圆线或扁线马达转子的钎焊、锡焊、热压焊。
■特点：
1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能；
2、采用高精度光纤传感器实现自动寻槽焊接，免除人工寻槽的麻烦；
3、采用伺服加压的方式焊接，压力更稳定，调节更方便，免除了压缩空气的需求；
4、采用IYC和SMC气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高了焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、自动双钎焊丝送进。
7、一次性实现双丝之间、铜线和换向器线槽之间的钎焊联接，不需要氩焊预先点焊且焊接稳固；焊透率高，热影响小不伤绝缘漆；

1、本产品是单头焊机，外形美观大方，操作方便。充分考虑了操作者的工作方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
2、焊机除人工手动上、卸料、其余为自动控制；焊接节拍短、强度高、完全能够达到工件的工艺要求；
3、本产品分手动、自动两种控制方式，同时有声光报警，便于操作者操作及维护；
4、本产品采用自主品牌的中频焊接电源和变压器，气动元件全部采用德国FESTO品牌，主控元件PLC，采用西门子品牌，触摸屏采用西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
5、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，保证设备可以长期、高效的工作；
6、本产品工作区域采用铝型材框架密封，并装有安全光幕，操作更安全。
7、用于电热水器进出水口和壳体的焊接。

1、采用数控式点焊控制器，焊接时间、电流精确可控；
2、可采用中频逆变直流电源、中频逆变交流电源；
3、上下电极臂附件少，方便伸入箱柜内部；
4、操作简单灵活；
5、一般采用为交流电源，性价比高。

1、采用安嘉自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO伺服电机进行工位精确移位，工装内置气缸夹紧工件，效率更高，更可靠；
3、采用比例阀，位移传感器等传感器判断焊接质量，光电/激光传感器判断工件铜线的位置情况；
4、采用FESTO品牌气动元件，西门子PLC、触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、位移传感器，安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、工装结构模块化，便于维修和更换。各定位件轴承导向，定位块防护设计，减少对工件表面损伤；
7、焊接机头采用浮动式结构，可自动对中，电极磨损后工件也不会被电极拉变形；
8、采用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料。送钎前，利用拨块将铜线间距拨大。具有焊后钎料端部弯曲部分自动修建功能。使送钎料更加稳定可靠，大大降低机器的故障率。
9、设备外形紧凑美观，操作方便。

中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

400KVA底盘与基座脚焊机适用于空调底盘与基座脚焊接。
特点：
1、使用L-B3系列控制器，焊接电流精确稳定；
2、使用施耐德GXO35017寸触摸屏，人机友好对话，方便快捷；
3、主控系统采用三菱FX3U系列PLC，运算速度快，运行稳定
4、PAPKE气动元件，六组气阀控制六个焊接气缸；
5、设备具有冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、次级电流检测、光栅防护等装置，确保设备可以长期、安全、高效的工作；
6、可实现快速换型，电极可左右调节及前后调节，能适应不能型号工件的焊接。

超市货架层板加强筋26 点焊机适用于五金行业，超市货架层板，台板、门板、电梯门板和加强筋的点焊连接，表面平整度好，效率高；可增加自动上下料机构，实现半自动或全自动焊接。
特点：
1、采用自主研发的恒流恒压控制系统，控制精度高，稳定可靠；
2、采用台湾亚德客品牌的气动元件，三菱PLC、施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
4、上电极组结构模块化设计，组间距和左右电极间距可调，可按客户要求定制；
5、上电极板可左右移动位置，延长电极的使用寿命；
6、每组控制器控制1台变压器放电，每组电流可调，可分批次放电，采用脚踏开关控制启动，方便快捷；
7、变压器上置并有保护罩，控制器独立设计，有利于散热。气路前置，方便操作者调整和观察气压变化；
8、可选用交流点焊电源或中频逆变直流点焊电源。

1、采用自主研发的中频逆变电源，节能环保；
2、采用FESTO和SMC气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性；
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，焊接压力采用电气比例阀控制等装置，确保设备可以长期、高效的工作；
4、伺服定长及拉线，焊接工件长度一致性好稳定，不同长度的工件换型调整方便；
5、主焊接加压机构可选用气缸和伺服电动缸任一种；
6、铝型材外框，外形美观大方，操作安全，方便；
7、设备配备焊接完成后的整形机构，整形后的铆焊部分具有不同的形状，方便下一工序的使用。
8、铜线整体熔透成型密实，无毛刺、飞边，不变色。

汽车马达整流桥 点焊机适用于汽车电机行业整流桥端子焊接，通过对此设备技术衍生，也可适应于低压电气等行业。适用于多样化工件的多点焊接系统，适用于对定位精度要求高的控制系统。
特点：
1、采用逆变焊接控制器系统，能精确实施焊接电流及时间稳定控制，能有效保证焊接质量及提高焊接稳定性；
2、采用逆变焊接控制原理，在执行相同焊接规范状态下，能大大减少设备动力电源输入端电流，减少客户工厂实施电缆配线成本、减少焊接设备工作时对客户工厂电网冲击及降低客户工厂配电容量成本。
3、PLC控制系统采用CANOPEN现场总线技术对各伺服机构进行控制，能大大提高伺服定位精度、通过CANOPEN总线简易链接方式大大提高设备易维护性；
4、PLC控制系统对焊接点位置坐标设定，可以通过以下二种方式进行：
A．手动输入焊接点位置各伺服坐标值；
B．具有示教功能：通过示教按钮能把当前各伺服位置坐标值示教为各伺服位置设定值，大大提高参数设备效率。
5、PLC及HMI数据系统最大能存储1000种焊接配方，大大提高单机焊接多种工件类型能力。

1、采用自主研发的控制系统，控制精度高，稳定可靠
2、本产品采用气液增压缸夹紧工件，工件支撑结构带移位和摆动气缸，方便取放工件；
3、采用FESTO和SMC气动元件，西门子PLC，触摸屏等知名品牌元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保设备质量；
4、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、气压检测、水流量检测等功能，有效设备可以长期、高效的工作。
5、本产品通过更换支撑杆和电极头可实现不同规格工件的焊接。

摆臂式平台式 点焊机是专为箱柜、门板类点焊而开发，具有如下特点：
1、可采用工频交流焊接电源也可采用中频逆变直流电源；
2、不用频繁移动箱柜，焊头在摆臂的带动下可灵活的移动到焊接平台内的任何一点，降低了劳动强度；
3、贴合平台面可做到平整、接近无痕，喷涂后目测无焊痕；
4、特有的大尺寸焊接平台，避免了焊接后工件的扭曲变形，并降低了劳动强度；
5、可焊接开放式箱柜，也可焊接半封闭式箱柜；
6、双摆臂、可升降式平台 点焊机可大幅扩展焊接空间；
7、适合焊接低碳钢、镀锌板、铝板、不锈钢板等。

1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、本机是专门为馈线铝板与双金属片焊接而设计的专机，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好的特点；
3、采用双焊头工作方式，并且每一个焊头即可独立工作，又可同时运行焊接，即使其中一台发生故障时也不影响另外一个焊头的正常使用；
4、设备配备焊接压力检测、焊接气缸位移检测等装置，确保设备可以长期、稳定、高效、安全的运作；
5、滑台运行采用齿轮齿条的传动方式，运行平稳，速度快，精度高；
6、下电极设补偿检测机构，便于调节和更换维修；
7、两个机头错开放电，避免对电网的冲击。

825KVA中频逆变静电地板点焊专机适用于防静电地板自动焊接。
特点：
1、适应多种规格工件，工件尺寸有500*500,600*600,610*610等，也可按客户要求订做；
2、效率高，运行可靠，采用伺服电机驱动链条拖动工件行走，生产节拍10排点12秒；
3、可应用于生产线中，单机操作方式前放工件，后出料。生产线中，机械手吸盘放料，出料至传送带上；
4、可快速换型，换型方便简单，用时只需2分钟；
5、结构紧凑，龙门式布局，两侧控制器，变压器悬挂机器后侧，维修方便。

门槛小总成点焊专机适用于各种类型门槛 特点： 1、装备7套自主开发的交流一体化机器人焊钳，比分体焊钳节省能源50%以上； 2、分为两个工序分别完成门槛小总成的底面和侧面焊点，三个装料文位置，两个操作工人装料，工人装料的同时机器在自动焊接，单套门槛总节拍小于50S，生产效率高； 3、采用共12套日本安川伺服电机驱动工件和焊钳灵活运动，德国西门子PLC和触摸屏进行系统控制，人工装夹后自动完成所有焊点的自动焊接； 4、采用SMC气动元件，台湾HIWIN品牌的滚珠丝杆和直线导轨及集中润滑系统；所有的运动部件都有防尘、飞溅保护，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量； 4、所有焊钳变压器、可控硅配备温升检测、系统冷却回路配备冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作。 5、更换不同的工装可以焊接其他门槛工件。