此焊接样品为20mm不锈钢棒碳钢棒对焊，设备采用不锈钢 闪光对焊机。是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅，即闪光。应用广泛,可对接的面积达10000mm2，具有焊接效率高、焊缝强度高的优点。

此焊接样品为CCS集成母排-铜铝排闪光对焊样品，设备采用CCS集成母排 闪光对焊机。该设备实现了全程数据化控制,通过先进的传感器和控制系统实时监测焊接过程中的各项参数。借助数据化控制技术够精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，确保焊接过程稳定可靠。帮助企业实现生产过程的高度自动化，降低人工干预，提高生产效率。

此焊接样品为铝和铝对焊CCS集成母排焊接，设备采用CCS集成母排 闪光对焊机。该设备实现了全程数据化控制,通过先进的传感器和控制系统实时监测焊接过程中的各项参数。借助数据化控制技术够精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，确保焊接过程稳定可靠。帮助企业实现生产过程的高度自动化，降低人工干预，提高生产效率。

此焊接样品为CCS集成母排，设备采用CCS集成母排 闪光对焊机。该设备实现了全程数据化控制,通过先进的传感器和控制系统实时监测焊接过程中的各项参数。借助数据化控制技术够精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，确保焊接过程稳定可靠。帮助企业实现生产过程的高度自动化，降低人工干预，提高生产效率。

此焊接样品为直径16mm高碳钢棒对焊，设备采用大功率 闪光对焊机。是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅,即闪光。应用广泛，可对接面积达10000mm2,焊缝可达到母材强度，保探伤,且效率是弧焊的5-10倍。

此焊接样品为不锈钢对焊样品，设备采用不锈钢 闪光对焊机。是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅，即闪光。应用广泛,可对接的面积达10000mm2，具有焊接效率高、焊缝强度高的优点。

此焊接样品为端板闪光对焊，设备采用大功率 闪光对焊机。是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅,即闪光。应用广泛，可对接面积达10000mm2,焊缝可达到母材强度，保探伤,且效率是弧焊的5-10倍。

特种钢筋自动对焊刮渣机是苏州安嘉根据客户要求研制的全自动对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合自动焊接、自动刮渣等多项功能。

此焊接样品为密封圈闪光对焊，设备采用金属垫片 闪光对焊机。采用自主研发的变频闪光焊机控制系统和伺服顶煅机构，在极短时间内，通过极大的顶煅力将金属垫片加热到塑性状态，确保焊后无气孔和裂纹、节拍快，效率高、降低了生产成本，保证了产品焊接质量、达到环保要求！

此焊接样品为金属垫片对焊，设备采用金属垫片 闪光对焊机。采用自主研发的变频闪光焊机控制系统和伺服顶煅机构，在极短时间内，通过极大的顶煅力将金属垫片加热到塑性状态，确保焊后无气孔和裂纹、节拍快，效率高、降低了生产成本，保证了产品焊接质量、达到环保要求！

此焊接样品为铜铝绞线对焊样品，设备采用铜板铝板铜绞线 闪光对焊机。根据工件工艺要求,研发了一套专用智能控制系统，可以智能检控品质，每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，保证焊接品质！且焊接时不同规格产品一键触摸切换，简单快捷。帮客户解决了之前机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

此焊接样品为铜绞线铝棒对焊，设备采用铜板铝板铜绞线 闪光对焊机。根据工件工艺要求,研发了一套专用智能控制系统，可以智能检控品质，每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，保证焊接品质！且焊接时不同规格产品一键触摸切换，简单快捷。帮客户解决了之前机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

此焊接样品为φ8mm铜棒对焊，设备采用铜板铝板铜绞线 闪光对焊机。根据工件工艺要求,研发了一套专用智能控制系统，可以智能检控品质，每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，保证焊接品质！且焊接时不同规格产品一键触摸切换，简单快捷。帮客户解决了之前机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

此焊接样品为14mm铜棒对焊样品，设备采用铜板铝板铜绞线 闪光对焊机。根据工件工艺要求,研发了一套专用智能控制系统，可以智能检控品质，每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，保证焊接品质！且焊接时不同规格产品一键触摸切换，简单快捷。帮客户解决了之前机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

此焊接样品为8mm铜棒对焊，设备采用铜板铝板铜绞线 闪光对焊机。根据工件工艺要求,研发了一套专用智能控制系统，可以智能检控品质，每个关键参数都设有监控器，可在线监控每个焊接工件的焊接数据，保证焊接品质！且焊接时不同规格产品一键触摸切换，简单快捷。帮客户解决了之前机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。

此焊接产品为超宽钢带对焊产品，采用安嘉自动化大功率 闪光对焊机焊接，焊机采用液压站提供夹紧和锻压压力，液压站采用液压电子比例阀配合PLC控制烧化速度，动夹具采用光栅尺来控制烧化距离，确保焊接工件的直径一致性，变压器采用环氧浇注，有效挡住焊接飞溅进入变压器，大大提高焊接机器的寿命。焊接焊口牢度强，无气孔，焊面平整。同时根据客户需求还可配套自动刮渣机，实现焊接刮渣全自动完成，节省人工。

大型超宽钢带对焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的全自动 闪光对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合钢带厂生产线自动连线、自动焊接、自动焊接等多项功能。设备具有焊接速度快、效率快、自动化等特点。

安嘉大截面积铜铝排对焊机焊接过程全部自动，单次焊接效率达到 10 秒左右一件(不包含人工)，焊接品质保证，反复折弯断裂后粘连母材长度达到板材厚度。

CCS集成母排 闪光对焊机是苏州安嘉专为CCS集成母排对接开发的全新一代 闪光对焊机,利用电阻热、勿需填充材料即可实现CCS集成母排的对接。借助数据化控制技术够精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，保证焊接质量。

车轴双头闪光对焊专机是专为挂车车轴焊接行业开发的，具备焊接速度快、焊缝质量高、兼容圆轴和方轴焊接等优点，可大大提升焊接效率和品质，降低焊接成本。该设备焊后无需校直工序，是理想的焊接解决方案。