不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构，效率更高；
3、采用比例阀，位移传感器等传感器判断焊接质量，光电/激光传感器判断工件和工位的位置情况；
4、采用FESTO品牌气动元件等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，光栅等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、工装结构模块化，便于维修和更换。整体浮动设计，各工装高度可调，触点和铜线电极位置微调；
7、触点自动送料，适用高精度位移传感器二次判断触点正反，有返料剔除功能。各工装触点放置位置可单独调整。有效正版方向正确的触点放置在各工装正确的位置上；
8、铜线焊接适用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料。送钎前，利用顶杆将铜线间距加大，使送钎料更加稳定可靠，大大降低机器的故障率；
9、触点通过震盘筛选输送，送料后端采用皮带传送，降低设备的震动和噪声；
10、设备下部钢结构，上部铝型结构，外观美观且刚性好；
11、设备可配套增加铣薛机（铣削触头两侧焊瘤）和增加机器人升级为全自动焊机；
12、设备外形紧凑美观，操作方便。

1、本产品采用双头分别焊接，人工上料，双手信号启动后，工装自动运行到位后，左右焊机同时下降，但不同时焊接。左焊机先焊接，焊接完再充电，然后右焊机焊接，焊接完自动回复；
2、本产品采用AGERA品牌的充放电控制器和变压器，并实时检测焊接气压，气动元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，触摸屏采用法国施耐德，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，工件检测等装置，保证设备可以长期、高效的工作；
4、本产品工作区域采用国标铝型材框架密封起来，并且在铝型材框架上装了安全门和安全光栅，因此本产品外形美观，操作安全。

1、机械手能设定和记忆多组程序，根据需要调用相应程序。
2、单个机械手上，能实现左右件焊接，并自动识别左右件调取相应焊接程序。
3、当零件漏装或错装时，机械手报警，不启动焊接程序；
4、上料快捷且自动卸料，操作节拍在5秒以内；
5、在二位平面上自动切换焊接位置且移动精度高，使用X、Y轴伺服电机+精密平移台，X轴、Y轴移动范围分别为：500mm、100mm,工作台移动到位精度±0.05MM，重复精度±0.05MM。
6、机械手电机和滑台部分做好防水装置；
7、采用弹性结构，即采用预定位件定位好的工件装到弹性工作台上，当焊接上电极下压时，工件与弹性工作台一起下行至工件底面紧贴下平面电机，当焊接上电极回程时，工件与弹性工装被弹簧弹至上位至工件与下电极间有间隙，在这种状态下，二维机械手可以两轴移动；
8、工件自动压紧，在压紧气缸上加装磁性开关，当工件未装时可以自动识别，并不启动焊接程序，同时报警。

1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。防飞溅保护罩，双手触摸式启动开关，可旋转操作箱，安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作。
4、采用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料，保证焊接质量；
5、人工排列防止动触头和银触点到导向槽内，自动分选卸料。工作效率有所提高，工作强大有很大降低；
6、设备外形紧凑美观，操作方便。

中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能，后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。

1、采用BOSCH逆变控制系统，全面满足客户指定元件配置；
2、双工位同时焊接，上电极采用伺服驱动，下电极可以切换两种不同高度，满足客户多种工件在同一设备上焊接；
3、采用菱形导轨气缸加压焊接，导向稳定，结构简单可靠；
4、采用FESTO和SMC气动元件，施耐德PLC，施耐德触摸屏等客户指定品牌元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保设备质量；
5、设备配备了位移传感器、压力传感器、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、工业空调等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、设备外形紧凑，操作方便。

中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

1、采用自制逆变控制系统，节能环保；
2、采用FESTO和SMC气动元件，三菱PLC、施耐德触摸屏，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性；
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效的工作；
4、伺服定长，焊接稳定，调整方便；
5、铝型材外框，外形美观大方，操作安全，方便。

1、本产品是双头焊机，外形美观大方，操作方便。充分考虑了操作者的工作方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
2、焊机除人工手动上、卸料、其余为自动控制；焊接节拍短、强度高、完全能够达到工件的工艺要求；
3、本产品分手动、自动两种控制方式，同时有声光报警，便于操作者操作及维护；
4、本产品采用AGERA品牌的中频焊接电源和变压器，气动元件全部采用德国FESTO品牌，主控元件PLC，采用西门子品牌，触摸屏采用西门子品牌，其他电气元件采用进口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性。
5、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测和通断控制、压缩空气进气压力检测，保证设备可以长期、高效的工作；
6、本产品工作区域采用欧标铝型材框架密封起来，并且在铝型材框架上装了急停，因此操作安全。

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，主要用于将铆钉和物品铆接起来，亦可实现物品与物品的直接铆接。
压铆机采用气液增压式技术，操作简便，省时省力，采用现代的压装技术取代传统的人工压装，从而提高生产效率，最大限度减少您的生产成本。
广泛应用于计算机机箱，配电柜，网络服务柜，不锈钢拼接门，电器产品，通讯产品的壳体，空调风阀，洗衣机机壳，汽车零部件，电梯，铝合金门窗及太阳能电池组件铝框架结构。

1、采用自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，上电极位移检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
4、设备外形紧凑，操作方便。