3D均温板自动点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动XY轴自动焊专机，设备采用X、Y轴模组移动焊头自动焊接，设备具有兼容多种尺寸工件并配备定位管，减少劳动力成本，同时提高装配速度等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

AVC 司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，人工冶具固定，有以几个问题：

1、焊接工件大，管道多：原来工工艺 ，需要每个产品都需一个冶具，人工摆放，工件大，人工作业困难；

2，冶具需要比较多：工件没有办法准确定位，依靠人工手定位很容易出现偏移；

3、过钎焊炉的效率太低，伴有安全隐患：每个工件来回搬移，炉内钎焊时间长，需要升温，保温及冷却时间不方便作业。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件通过定位管子来定位；

2.焊接过程一次装夹，依次焊接，且不会出现漏焊，偏移问题。

3.整个过程一个工人操作，且符合快速，高效的。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制3D均温板自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺 ，及焊接电极的定位，修磨问题、列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1、电极兼容性高：设备采用整板下电极结构，兼容多种尺寸工件，并配备定位管，设备利用率提升超过37倍。

2、定位功能：利用下电极本身作为定位管件，人工放置工件时能够快速定位，减少劳动力成本，同时提高装配速度。

3、XY移动焊接：采用XY移动焊接方式，先焊接中间管件，然后按顺序焊接其他部位，解决工件平整度问题，提高焊接质量。

4、交货期：50个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年1月23日与SHXM公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50个工作日过去，AVC定制的3D均温板自动点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户3D均温板自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决多套冶具工投入成本问题，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。