不锈钢加强筋自动焊接线是安嘉根据客户需求定制的龙门自动焊接线，整线为龙门双工位结构、人工上料，X轴拖动工件自动平移焊接、双机头Y轴自动平移，实现整线自动化焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

CJ公司，主要产品是建筑外包幕墙，产品大都为不锈钢板，公司在铁道运输行业占有领导地位，属于轻质新能源技术的开拓者，关于不锈钢加强筋的焊接现遇到如下问题：

1、焊接效率特别低：工件尺寸大需要多个工人搬运，单边作业无法实现，工人需要围绕工件行走，人工焊接劳动强度大。

2、焊接稳定性弱：工件本身为不锈钢，不锈钢焊接工艺本身难于普通碳钢，焊接过程强度不稳定，因为使用交流电源稳定性相当差。

3、牢度外观差：焊点痕迹明显，且有不牢等现象。

4、工人难管，抱怨多：工件大，员工抱怨多，人员不好管理也不稳定。

上以四点，客户一直很苦恼，找不到解决办法。

不锈钢加强筋点焊样件

二、客户对设备要求高

CJ在2019年8月23日经朋友介绍找到我们，我们的销售工程师与他们讨论并定制如下要求的焊接线：

1、提高焊接效率，要求在原有的基础上提高50%；

2、外观合格率要在原有的基础上提高90%；

3、解决焊接不稳定问题；

4、原需要4人作业，现需精减到2人。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制不锈钢加强筋自动焊接线

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，设备整线为龙门双工位结构、人工上料，X轴拖动工件自动平移焊接、双机头Y轴自动平移，实现整线自动化焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方7天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为中频逆变点焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、设备优势：

1）设备兼容性强，一线兼容所有产品的焊接：采用龙门结构，兼容性强，不同规格的产品经过简单调整工装和焊接程序即可实现，方便快捷；

2）伺服驱动，焊接更精准：采用双伺服驱动电极，克服了传统多头结构无法满足不同焊点间距的缺点，预设好焊点位置后，工作时焊头自动平移至相应位置焊接，精准焊接不位移；

3）工艺革新，提升焊接品质：采用特殊工艺，焊接后表面平整，无需打磨，解决焊接外观问题；

4）一键设定，分次焊接，减少人工强度：工人只需要将工件放在平台上，由拖料机构夹持工件后，自动前行至相应位置焊接，解决员工强度大抱怨问题；

5）工作效率提高了50%：采用双工位结构，一工位移动焊接，二工位预装工件，提高了设备的利用率，减少了人工等待的时间，效率提高了50%。

5、交货期：60个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和CJ一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2020年9月16日与CJ公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去，CJ定制型不锈钢加强筋自动焊接线经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CJ公司对该不锈钢加强筋自动焊接线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、提高了成品率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。