不锈钢线材电阻对焊机具有自动夹持和定位功能，可高效进行焊接；配备德国西门子PLC控制系统，确保焊接质量；安全性得到充分考虑，设备配备有安全护罩、防火耐高温透明板等，保障操作人员安全；设备移动灵活，安全性高，操作简便，具有高质量的焊接能力。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

YTHX公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，产品焊接难度高，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件大：焊接尺寸最大直径34mm，远高于市场常规的不锈钢棒材，普通的对焊机很难满足生产需求。

2、焊接工件工艺难：产品自身易发热，且工件直径大，焊接过程很容易出现烧损母材本身的情况，且焊接口需要过扎机碾压，对焊口的质量要求非常高。

3、焊接工件种类范围大：工件的尺寸5.5-34mm，单台设备无法满足需求，多台设备的投入会成倍增加。

4、焊口焊疤处理费人工：焊接工艺回产生很大焊瘤，常规做法只能人工打磨，费时费力不说，还影响产线速度。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.满足产品焊接后的质量要求，焊口过轧机不能断裂；

2.焊接范围需要满足客户的要求，最大焊接直径34mm；

3.焊接过程不需要人员过多的接介入，也不需要过高的操作工素质。

4.焊瘤需要自动去除90%以上。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制不锈钢线材电阻对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

自动夹持和定位功能：具备夹持机构，能够自动推送线材端部进行端部焊接，并且夹具座可左右移动定位，移动距离长达250mm，确保焊接位置准确。

灵活移动：焊机可进行线上、线外移动，移动距离达1.4米，适应不同工作场景需求，提升工作效率。

安全可靠：所有转动机构均配有安全护罩，避免操作人员意外伤害，焊接处配置挡板和防火耐高温透明板，确保焊接过程安全。

管路配置合理：所有管路及线路沿机台配置或制作地下管沟，不裸露于地面上，确保设备稳定运行，提高安全性。

PLC控制系统：采用德国西门子PLC作为控制系统，具备紧急停止功能，配方功能及建议参数，传输方式便捷，操作简便。

全方位监控：设备配备压力表和温度表，采用直立式安装，确保实时监控焊接过程的压力和温度，保证焊接质量。

润滑系统完善：轴承、齿轮及轨道具有自动润滑装置，并具有回油机构，确保设备运行平稳，延长使用寿命。

自动去焊瘤功能：设备在焊接完成后能实现自动去焊渣的功能，能去除焊口部分90%以上的焊渣，大大提升了产线的效率。

4、交货期：90个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年3月12日与YTHX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃90个工作日过去，YTHX定制的不锈钢线材电阻对焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过20天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对不锈钢线材电阻对焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。