安嘉VC均温板铜网自动点焊工作站是针对均温板铜网焊接定位工段的自动焊接工作站。能够完成铜网从卷料的自动模切，定位焊接与下料摆盘，焊后产品无痕、无凸起、牢固无松脱，良率高、节省人工等特点。同时本设备还可根据客户需求延续拓展进行自动涂胶、合盖等全套自动化工序，并已有了现成的方案。

一、客户的痛点：

现阶段，超薄VC生产面临工序繁多，生产效率低，铜网损耗大，自动化不足，良率提升进入瓶颈期等难题，让许多客户非常头痛。

二、客户对设备的要求：

1、实现自动化生产，从模切-焊接-下料只需一人操作；

2、焊后产品需无痕、无凸起、牢固无松脱；

3、铜网利用率要提高；

4、良品率需达到99%。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制超薄VC均温板铜网自动点焊工作站

超薄VC生产商如何从人海战术中解放出来，一直是我们安嘉思考的重点内容。用标准化的，智能自动化设备代替人工，提高生产效率与品质良率是我们一直关注及研发的重点。

安嘉根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，整站焊接自动流水作业，实现卷料自动模切--自动定位焊接--自动下料摆盘。

2、焊接工作站优势：

1）铜网使用率高：铜网模切阶段实现了一模两片制程，提高铜网的使用率，减少浪费。

2）解决焊后松脱、凸起、痕迹大的问题，良率高：设备采用精密型直流焊接机对铜网进行焊接固定，同时焊接2至6个焊点，焊接参数可监控，焊后产品无痕、无凸起、牢固无松脱，良品率达99.9%以上。

3）实现了自动化生产，减少了人工成本，效率高：实现卷料自动模切，自动定位焊接，自动下料摆盘，实现了整站1人操作，解决了以往的人海站术，大大减少了人工成本，突破了手工摆放铜网的繁琐、低效、低精度的作业，摆放位置精准，生产品质和效率大幅提升，单台设备日产量超过1.2万片，效率在原来的基础上提高了3倍。

4）设备可延续全自动化生产：本设备还可延续拓展进行自动涂胶、合盖等全套自动化工序，并已有了现成的方案。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，60天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60天过去，定制型均温板铜网自动点焊工作站总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准，客户对均温板铜网自动点焊工作站实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，为他们实现“无人化”工厂打下了坚实的基础，得到了客户的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

在均温板VC行业，安嘉自动化已与多家企业建立良好合作关系，解决方案得到了包括力致科技、台达集团、台北泓铭、迈萪，泰硕等企业的广泛认可。如果您有新的产品，需要新的整体解决方案，或者需要全自动化生产线、流水线，请及时联系我们，我们都可以为您“研发定制”。