新能源汽车充电桩箱柜点焊机是苏州安嘉根据客户要求研发定制的储能点焊机，设备具有焊接效率高、设备稳定性好、成品率高等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

常熟TR集团所属的钣金工厂，是专业生产各类箱柜类钣金件，由于新能源汽车充电桩箱柜需求量的持续急增，TR生产的充电桩的产量也严重不足，急需改进工艺、提升产能，客户面临的问题如下：

1.采用交流点焊机焊接作业，对电网冲击大，电网失衡；

2.点焊后的焊点需要人工做打磨处理；

3.采用人工单点焊作业，焊接速度极慢；

4.由于机柜规格大，需要2人以上抬扶移动点焊，工人生产强度高；

5.镀锌板焊机，虚焊率较高。

二、客户对设备要求高

TR公司在2021年10月通过他人介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制的充电桩箱柜点焊机要求如下：

1.降低焊机容量，减少对电网的冲击；

2.焊接后不打磨；

3.采用半自动焊机设备，人工上下料，设备自动移动焊接。

充电桩箱柜点焊样件

三、根据客户需求，定制专用的充电桩箱柜点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部一起探讨工艺、结构、电极、夹具检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师做了打样的简易夹具，用我们现有的焊接设备打样测试，经过双方的测试，达到了TR公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终确认采用ADR-20000型电容储能式凸焊机；

2、充电桩箱柜点焊机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，推荐采用自动多点凸焊的工艺方案，由储能焊机、焊接夹具、移动机构、控制器等组成；

3、方案优势：

1）采用储能焊接电源：充电变压器仅40KVA，以较小的电网功率接入，获得更大的焊接电流，避免对工厂电网的冲击；

2）储能式多点凸焊工艺：可以一次焊接3~4个焊点，焊点热影响小，变形小，可以免除后续打磨；

3）采用人工夹紧：自动移动机构，勿需人工抬扶移动；

4）省电节能：直接节省电力能耗30%以上。

4、交货期：30个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和TR公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年11月与HT公司签订了设备订货合同。

充电桩箱柜点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

30个工作日很快就过去，TR公司定制的充电桩箱柜点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。TR公司对该充电桩箱柜点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，计划再使用一段时间后再上一台！这也是对我们安嘉产品的最大认可！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。