电池隔热膜螺套龙门焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的龙门自动焊机，设备采用人工上料、自动上螺母和自动焊接工艺，配备震动盘，实现高效稳定焊接;模组自动位移技术确保螺套精准定位，焊接质量稳定，整体卡钉率低，满足高强度要求。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

XAFD公司主要从事加热膜密封盖螺套的生产，广泛应用于电池、汽车及电子行业，原焊接设备有如下问题：

1.生产效率受限：依赖人工上料和下料，整体作业节奏难以满足高速连续生产的需求。

2.自动化水平不足：目前设备自动化程度较低，部分工序仍需人工操作，导致操作不够精准。

3.焊接质量稳定性不足：产品对螺套的焊接位置、密封性和机械强度要求严格，传统设备难以始终如一地保证焊接质量。

4.设备长期稳定性有待提高：现有设备在大批量连续作业中容易出现卡钉和磨损问题，维护保养频率较高，影响生产稳定性。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.实现高速自动焊接：设备需具备自动上料与焊接功能，确保连续作业过程中节拍快速稳定。

2.确保焊接精度和产品质量：必须实现精准定位，确保焊接部位满足高质量密封和机械强度要求。

3.满足大容量连续生产：料仓容量和设备耐用性要足以支持长时间大批量生产。

4.支持智能化检测和扩展：预留相机和CCD信号接口。

5.简化操作流程：采用部分自动化工艺，减少人工干预。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制电池隔热膜螺套龙门焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了XAFD公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的电池隔热膜螺套龙门焊机方案，由震动盘、焊接机构、Y轴、X轴和螺母上料机构等组成；

3、整机设备优势：

1）高速自动上料

配备专用螺套上料机构与震动盘，实现自动上料，确保设备高速稳定运行，从而大幅提升生产效率。

2）精密定位与稳定焊接

模组自动位移焊接技术确保螺套位置度控制在Φ0.5内，保证焊接处无漏气，并满足产品对密封和机械强度的高标准要求。

3）大容量连续作业能力

料仓设计合理，能满足长时间大批量生产要求，同时设备耐用性高，确保连续作业中保持低故障率，降低生产中断风险。

4）简化工艺，降低人工干预

工艺流程实现了“人工上料-自动上螺母-自动焊接-人工下料”，有效减少了人工操作环节，提高了整体生产的稳定性和安全性。

5）智能化扩展接口

设备预留了相机安装位置和CCD交互接口，为后续引入智能检测系统提供了便利条件，进一步提升生产过程的自动化和数据监控水平。

4、交货期：40个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和XAFD公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年9月与XAFD公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60天过去，XAFD公司定制型电池隔热膜螺套龙门焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过30天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

XAFD公司对电池隔热膜螺套龙门焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了提高生产效率，降低人工成本，确保焊接质量稳定，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。